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热水固化CIPP管道修复施工工艺

热水固化CIPP修复是将浸渍有树脂的纤维软管通过翻转输送到原有管道中，然后将软管中的水加热，达到一定温度后软管中的树脂发生固化反应，从而在原有管道内部形成新的内衬。热水固化CIPP内衬修复的施工流程如下：

热水固化CIPP修复施工流程

施工过程按照以下过程进行：

（1）管道预处理

修复前对管道进行彻底的疏通清理，清除管道内的沉积、结垢和障碍物。特别是清除可能影响后续施工的凸起物。然后对管道进行修复前检测，对于检测中出现的严重渗漏，通过采取管道注浆的方式进行补漏。

（2）树脂搅拌与浸渍

根据待修复管段的管径、长度以及修复后的设计厚度计算树脂用量，然后将树脂与固化剂充分搅拌。根据待修复管道的埋深、管径选择合适长度的内衬软管，将软管两端进行密封，并使用真空泵抽取软管中的空气，然后搅拌均匀的树脂注入软管中，在真空的作用下使软管缓慢浸渍。浸渍完全的软管通过滚轮碾压，滚轮的距离与设计厚度有关。碾压时要确保软管表面光滑，无气泡和未被树脂浸渍的区域。

（3）软管运输

浸渍完全的软管运输到施工现场，当外界环境温度低于20°C时，可以常温下运输，当外界环境温度高于20°C时，需要采用冷藏运输的方式来运输软管。

（4）翻转施工

翻转开始前，在检查井上方搭建翻转平台，根据管道管径、埋深调整翻转平台的搭建高度，同时做好翻转过程水量供应。翻转施工时，将软管一段固定在翻转筒上，然后向软管中注水，在水力的作用下软管从检查井中缓慢下降，在下方诱导管的辅助作用下，软管进入原有管道中，然后通过不断的注水，推动软管不断向管道中前进，当软管尾部进入检查井之前，将加热水管固定在尾部，同时固定上翻转绳控制翻转速度，继续注水直至软管到达下游检查井，停止注水，翻转完成。

（5）加热固化

开启加热锅炉并通过锅炉循环将软管中的水循环加热，按照加热曲线合理控制锅炉加热过程。当达到规定的固化温度后并保持一段时间后，观察管道尾部是否硬化，待尾部硬化后继续保温一段时间，停止加热。

（6）冷却处理

固化完成的管道通过向管道中循环冷水来实现冷却降温，控制冷却过程的速度。待水温降低到40°C以下即可停止冷水循环。

（7）端头处理

用切割机切除多余的内衬管，使内衬管与原有管道两侧齐平，对于内衬管与原有管道贴合不紧密的地方采取注浆的方式进行密封处理。

该工艺适合一段管道出现多个管道缺陷，如管道纵向破裂、多处渗漏、管道腐蚀严重、多个接口处树根侵入等缺陷，整体修复后整段管道内无接口。相比较于紫外光固化（UV）工艺修复成本略低。修复一段时间约14-16小时。