CMS油气分离计量装置应用.docx

Vol.48,No.6December,2012第48卷第6期2.012年12月石油化工

Vol.48,No.6

December,2012

第48卷第6期2.012年12月

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CMS油气分离计量装置应用

陈鸿鹃，李红，张明，马力，郭敏

(长庆油田第一采油厂采油工艺研究所，陕西延安716000)

摘要：随着长庆油田的大规模开发，油井功图计量已取代了原有的油井双管流程、站内双容积计量模式，降低了地面建设投资成本，满足了低渗透油田经济高效的发展模式。油井功图计量主要通过活动式油气分离计量装置进行标定，由于长庆安塞油田地处陕北黄土高原，地形复杂，油井分布较为分散，活动计量装置体积大，移动不便给油井功图标定带来一定影响，对于开展质量轻、体积小、便于移动计量装置工艺技术的研究对于减少人力物力、提高油井数字化管理水平都具有重要的现实意义。

关键词：油井计量轻量化标定气液分离控制器

中图分类号：TE863.1文献标志码：B文章编号：1007-7324(2012)06-0081-03

安塞油田共有采油井5876口，功图计量油井5225口，其中80%油井实现功图数字化在线计量。由于地层基础参数变化、载荷位移传感器等原因，功图计量在使用一段时间后常存在一定的计量误差。为实现功图计量的定期标定及调试，2010年安塞油田与西安东风机电公司合力研制开发一款多相流测量系统——CMS活动式油气分离计量装置，通过采用柱状旋流式气-液分离技术对气液进行分离，并选用精度高、量程宽和通用性强等特点的科里奥利质量流量计对液相精确测量。通过现场使用，油井液计量误差在5%以内，特别适用于安塞油田单井液量普遍偏低、流量变化大、含水率较高的工况场合。

1CMS油气分离计量装置计量技术

1.1工艺技术原理

CMS油气分离计量装置由柱状流分离器，自力式气液分离控制器，(气、液、水)单相计量仪表等构成，结构如图1所示。油井来液(多相流)进入旋流分离器，在离心力、重力和浮力的作用下，形成一个倒圆锥形涡流场，这个沿切向加速的侧向力可以达到15～50g,密度大的液相沿垂直管管壁流到分离器下部，密度小的气相沿漩涡的中央上升至分离器顶部，最终气相和液相分别从分离器顶部和底部排出。分离器液位、气相和液相流量、压差由自力式气液分离控制器进行控制，保证分离器的稳定工作，实现气液两相充分分离，图2为建立的倒锥形涡流场模型。

1.2计量原理

流体经过分离装置后气相和液相通过单相流计量仪表计量，其中液相的油水混合物经过质量流量计进行计量，而质量流量计又以其特殊的原理通过输入现场纯水和纯油的密度来进行换算得出流

过的纯水量和纯油量，实现对油井产油的计量功能。

图1油气分离计量装置结构示意

图2倒锥形涡流场模型

通过选用精确度达0.2级的科利奥利质量流量计，由质量流量传感器和ZLJB系列变送器匹配构成，灵敏度较高，可以提供质量流量、体积流量、密度、温度测量和推算等参数，无需繁琐的换算就可得到可靠的结果，可直接替换体积表。

1.3装置结构特点

CMS油气分离计量装置采用自力式控制原理，根据现场工况的流型进行模拟，充分考虑了液位、压力、气液流量和阀位之间的相互关联，组成了完善的复合调节系统。通过建立正确的气液分离

稿件收到日期：2012-07-03,修改稿收到日期：2012-10-09。

作者简介：陈鸿鹃(1983一),男，2007年毕业于大庆石油学院油气储运工程专业，现主要从事油田地面集输工艺规划、输油气生产技术管理等工作，任工程师。

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82石油化工自动化第48卷

模型和采用完善的控制系统，使分离器实现良好的气液平衡，达到理想的分离效果，从而保证计量的准确性。

1.4油气分离性能测试

通过软件模拟，气泡直径对分离器的分离效率有直接的影响，气泡直径越大，分离效率越高，模拟结果显示可以对直径大于800μm以上的气泡实现完全分离，图3表明在不同入口流速下气泡直径与气泡分离率的曲线关系。

气泡分离

气泡分离率

入口流速/(m·