承台施工技术交底.pdfVIP

施工技术交底记录

主送单位交底日期

工程名称根据图号

交底内容承台施工交底文件号

一、施工工艺

测量放样→基坑开挖→破除桩头及检桩→清理基底→混凝土垫层浇筑→轴线

放样→钢筋加工→钢筋绑扎→模板安装→工序交验→承台混凝土浇筑→混凝土养生

→检查验收

1、清理基底混凝土垫层浇筑

基坑开挖完毕后，凿桩完成后清理基底，调整桩顶钢筋，外倾15度，并配合检

测单位进行桩的检测，同时测定每个承台的坐标及高程，用超声波检测仪检测桩基，

报请监理工程师批准，合格后进行垫层施工。

2、钢筋施工

承台钢筋由指定的钢筋场集中加工，除检查外观质量外，还须按规定进行分批

验收，并取样送检，检验合格后方可用于施工。钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀

等进行清除。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚

度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，

增加架立钢筋支架。钢筋绑扎完毕，由相应技术人员组织隐蔽工程验收，并做好验

收记录，交监理复查，由监理在隐蔽工程验收单上员签字后方可进行下道工序施工。

3、模板施工

承台模板立模按垫层上控制线施工，模板采用组合钢模，为防止模板接缝漏浆，

采用双面胶带纸对模板接缝进行封堵。

第1页共5页

承台模板采用Φ48钢管作竖横楞，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置，外侧

用斜撑固定。

模板安装后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、

拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核后的书面记录。

4、混凝土浇筑

承台混凝土用搅拌车运到现场后，首先进行坍落度试验，满足要求后，运到承

台边，再用泵车直接浇筑，浇筑时每30cm一层，直接浇到承台顶面。浇入时每个承

台配两台50mm插入式震捣器，振捣动作快插慢拔，每一个震动点振捣时间20-30

秒，时间不宜过长，以防止造成离析现象。分层浇筑捣固时严格控制震动棒插入深

度，上层振捣插入下层5-10cm，以利于上下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，

避免震动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是

混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平整。

承台混凝土浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。承台混凝土终凝后，棉毡

覆盖，由专人负责进行浇水养生，保持混凝土表面湿润，养护期七天以上，养护期

间严禁堆载重物。

二、注意事项

1、砼垫层浇筑

采用C25高性能混凝土，厚度为100mm，砼垫层浇筑完成后进行洒水养护。

2、钢筋加工及安装

1)砼垫层强度达到70%后进行承台钢筋绑扎。

2）基础钢筋根据设计图纸下料，并严格按照设计图纸及有关技术规范要求进行

加工，钢筋加工在加工棚中做成半成品，并标号备用。

第2页共5页

3）承台底板钢筋采用直螺纹连接，套筒须符合国标并有合格证，钢筋丝口应平

整，为防止出现少丝现象，扯丝前应先将钢筋切头，当采用焊接时，应满足钢筋弯

曲机、弯曲轴直径不小于所弯钢筋直径的4倍，现场绑扎时，统一截面钢筋接头数

量不能超过50%，错位距离不小于35d。钢筋骨架完成后四周绑预制混凝土垫块，以

确保保护层的厚度，基础主筋砼净保护层50mm。

4）承台钢筋绑扎安装完毕，安装基础模板，保证基础模板位置准确，加固稳定，

模板安装完毕后按要求预埋立柱钢筋，确保位置准确，然后采用缆风绳、地锚将立

柱钢筋固定，用钢管支架对立柱钢筋进行加固，同时将立柱钢筋与承台钢筋焊接，

保证立柱钢筋稳定垂直。立柱钢筋顶端接头部分保证35d范围内接头面积不大于

50%。

3、模板

模板宜采用大型组合钢模板，模板安装前要进行打磨并涂脱模剂。模板连接处

要用双面胶填塞，防止漏浆。垫块所用砼与承台砼标号相同，每平米4个。模板加

固采用外撑法。水平加固四道，底部20cm