精益生产项目实施报告.pptxVIP

SMT精益生产报告;一.人员工作分工单一化，改纵向分工为横向分工（1）；;;一.人员工作分工单一化，改纵向分工为横向分工（2）;一.人员工作分工单一化，改纵向分工为横向分工（3）;一.人员工作分工单一化，改纵向分工为横向分工（4）;;二.推行自动化，低减人工作业成本；;三.制作，设计简易工装，精化生产；;四.生产讯息管理系统建设；;（一）关于SMT程序信息集控中心的相关功能要求

1.将SMT程序编辑，及设备实时生产讯息相关数据进行整合，建立服务器平台，做到讯息共享，生产数据实时可视化；

2.程序员分工优化，分离职能，1人负责程序的编辑，模拟，一人负责程序的优化，提高作业效率，同时杜绝出错率，确保生产程序的合理化；

3.生产设备内，确保生产程序唯一，当产线转线，服务器上传生产程序设备自动开起生产界面，当技术员在生产过程中在线优化程需，设备可自动采集优化后程序，并回传至服务器，自动保存；

4.生产相关数据能在线，实时上传，及时反馈生产讯息；;PD与PM系统状况;（二）.关于生产文件变更讯息集控中心流程设定及规划；

目的：

1.规划技术齐套资料，规范程序自动上传，提醒功能减少人工传递遗漏；

2.技术齐套讯息提前采集讯息，并系统性收集，反馈，做到技术资料讯息系统化确认；

3.满足计划部门准确掌握，技术齐套讯息，快速，准确，高效排产；

系统过程设定规划：

1.针对工程变更，及新机型相关资料，由研发中心人员拟定后，上传至公司PDM系统；

2.相关工程需求文件及相关程序，工冶具准备工作，根据上层集中通过PDM系统派发至相关责任人，由系统设定各收件责任人，并回传收条，同时设定完成时间提醒功能；

3.由集控中心负责人，通过PDM系统工具，分别指派各部负责人，确认相关程序及文件，工冶具；

4.各部门责任人收到需确认文件，制定固定确认表单，分发至各责任工程师确认，确认完成后，交由部门负责人再次确认，确认无问题回传系统；

5.集控中心负责人，收到各部回传文件后，整体核对，无问题，则关闭系统，更改，添加功能，设定只读模式，同时系统自动弹出技术相关讯息齐套确???资料至各部门；

需查讯技术齐套部门收到信息后，可直接跟据以上讯息，做下步工作！;五.综合职能分离，精简人员编制;;待检区;人员组织配置表（生产系统）;结构仓人员由14人减少至12人

电子仓人员由23人减少至20人，合计减少5人，缩减比例14%;上盖盖实现裸件配送;效果评估：

1.物料定容定量配送，按照交接频次确认配送数量，消除当面点数等现象，提高交接效率;效果评估：

按照240台套，整批次进行配送，物料在数量和品种上一次送配送到车间;效果评估：

1.关键物料在第一个岗位齐套上线，防止物料少装及减少后续岗位作业等级；

2.工序前移，保证作业可循环性，提高生产效率。;