化工过程控制系统（PCS）系列：ABB Extended Automation System 800xA_（14）.案例研究与实践.docx

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案例研究与实践

1.案例背景

在化工生产过程中，控制系统的稳定性和可靠性至关重要。本节将通过具体的案例研究，展示如何在实际生产环境中应用ABBExtendedAutomationSystem800xA（以下简称800xA）来实现高效、安全的生产控制。我们将通过一个典型的化工生产流程，如精馏塔控制，来详细说明800xA的配置、调试和优化过程。

1.1案例概述

本案例涉及一个化工厂的精馏塔控制系统。精馏塔是化工生产中的关键设备，用于分离混合物中的不同组分。通过800xA系统，我们将实现对精馏塔的温度、压力和液位等关键参数的精确控制，确保生产过程的稳定性和产品的质量。

1.2案例目标

实现精馏塔的温度、压力和液位的自动控制。

优化控制策略，提高生产效率和产品质量。

通过800xA系统的报警和诊断功能，确保生产过程的安全性。

2.系统配置

2.1硬件配置

在精馏塔控制系统中，硬件配置主要包括以下组件：

控制器：800xA系统的核心组件，负责处理数据和执行控制策略。

输入/输出模块：用于连接现场仪表和执行器，实现数据的采集和控制信号的输出。

通信模块：用于与上位系统和其他设备进行数据交换。

现场仪表：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，用于实时监测精馏塔的关键参数。

执行器：包括控制阀、电机等，用于执行控制系统的指令。

2.2软件配置

软件配置主要包括以下几个步骤：

系统安装：安装800xA系统软件，包括操作员界面、工程设计工具和数据库管理工具。

系统组态：通过工程设计工具（例如800xAEngineering）进行系统组态，定义控制回路、数据点和报警参数。

控制逻辑编写：编写PID控制逻辑，实现对精馏塔的温度、压力和液位的精确控制。

测试与调试：在实验室环境下进行系统测试和调试，确保控制逻辑的正确性和系统的稳定性。

2.3组态步骤

2.3.1定义控制回路

控制回路的定义是800xA系统组态的重要步骤。我们需要定义三个控制回路，分别控制精馏塔的温度、压力和液位。

ControlLoop1:TemperatureControl

ControlLoop2:PressureControl

ControlLoop3:LevelControl

2.3.2配置数据点

在800xA系统中，数据点用于存储和传输各种过程数据。我们需要配置以下数据点：

温度传感器：T101

压力传感器：P101

液位传感器：L101

控制阀：V101

DataPoint1:T101-TemperatureSensor

DataPoint2:P101-PressureSensor

DataPoint3:L101-LevelSensor

DataPoint4:V101-ControlValve

2.3.3设置报警参数

报警参数的设置是确保生产过程安全的关键。我们需要为每个关键参数设置合理的报警阈值。

Alarm1:TemperatureHigh-T101150°C

Alarm2:TemperatureLow-T101100°C

Alarm3:PressureHigh-P1015bar

Alarm4:PressureLow-P1012bar

Alarm5:LevelHigh-L10180%

Alarm6:LevelLow-L10120%

3.控制逻辑编写

3.1PID控制逻辑

PID控制器是化工过程控制中最常用的控制器之一。我们将在800xA系统中编写PID控制逻辑，实现对精馏塔的温度、压力和液位的精确控制。

3.1.1温度控制

温度控制回路的PID参数设置如下：

比例系数（Kp）：0.5

积分时间（Ti）：100秒

微分时间（Td）：10秒

//温度控制回路的PID控制逻辑

ControlLoopTemperatureControl{

//输入数据点

InputT101;

//输出数据点

OutputV101;

//PID参数设置

Kp=0.5;

Ti=100;

Td=10;

//控制策略

ControlStrategy{

//PID控制器

PIDController{

Input=T101;

Output=V101;

Setpoint=1