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防水混凝土施工工艺标准(301-1996)

范围

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做

法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅

酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，

吸水率不大于1.5%。

2.1.4水：饮用水或天然洁净水。

2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》

（JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，

应经试验试配后使用。

2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、

串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。

2.2作业条件：

2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查

固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特

别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在

模板内的杂物清理干净。

2.2.2根据施工方案，做好技术交底。

2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗

渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

操作工艺

3.1工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。

投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混

凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操

作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水

率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～

16cm。

3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏

季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出

现离析，浇筑前进行二次拌合。

3.4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，

墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚

大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企

口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，

冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合

比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格

按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，

要用串桶、溜槽下落。

3.4.4应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，

不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺

灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位

严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，

使表面密实平整。

3.5养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持

混凝土表面湿润，养护不少于14d。