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组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体

结构模板施工。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为

300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。

2.1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角

模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、

1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。

2.1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水

穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、

单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2.1.5脱模剂：水质隔离剂。

2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、

脚手板、吊车等。

2.2作业条件：

2.2.1模板设计：

2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，

合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、

模板、混凝土工序）的作业量。

2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、

尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和

明确模板的替代流向与位置。

2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设

计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；

柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制

拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强

度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板

图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其

它过渡引测点，并办好预检手续。

2.2.3模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外

墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准

确和不漏浆。

2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，

按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑

好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

2.2.6预组拼装模板：

2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。

2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件

数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格fwyg放。

3施工工艺

3.1柱模板安装工艺：

3.1.1单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍

第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

3.1.2单块安装柱模板施工要点：

3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形

卡反正交替连接。

3.1.2.2使模板四面按给