10000m3天然气球罐支柱与球壳连接结构的优化.docx

静设备石油化工设备技术，2005,26(2)·1·

Petro-ChemicalEquipmentTechnology

10000m3天然气球罐支柱与球壳连接结构的优化

李永泰，黄金国，张中清，陶昌勤，张明然

(合肥通用机械研究所，安徽合肥230031)

摘要：通过对10000m3天然气球罐的b型和c型支柱及不同的支柱帽厚度和不同的连接板厚度的球罐结构进行有限元应力分析和研究，最后得到最佳的支柱与球罐的连接结构。

关键词：球罐；支柱；球壳；有限元应力分析

中图分类号：TE988文献标识码：B文章编号：1006-8805(2005)01-00010-03

大型球罐应采用b型支柱还是c型支柱一直是有争议的问题，本文就是针对这一问题，对10000m3天然气球罐进行深入的研究。对球罐与支柱不同的连接结构，进行多工况的有限元应力

分析，根据分析结果，调整支柱结构的尺寸，使球罐与支柱连接部位的应力最小。

1球罐分析条件参数

球罐条件及材料和结构参数如表1所示。

表1球罐条件及材料和结构参数

采用和参考标准1,2]

GB12337-1998《钢制球形储罐》,JB4732-1995《钢制压力容器——分析设计标准》

支柱结构形式

赤道正切c型和b型支柱

操作压力/MPa

0.3～1.0

球壳负偏差/mm

0

球壳腐蚀裕度/mm

2

设计压力/MPa

1.05

球壳焊缝系数

1

拉杆腐蚀裕度/mm

3

循环次数

29200

压力试验类型

气压

球壳材质

WEL-TEN610CF

设计寿命/a

40

试验压力/MPa

1.21

支柱材质

16MnR

操作温度/℃

-10～70

球壳内半径/mm

13400

拉杆材质

20号钢

设计温度/℃

70

支柱内直径/mm

580

球壳抗拉强度/MPa

610

操作介质

天然气

支柱壁厚度/mm

10

球壳屈服应力/MPa

490

介质密度/(kg·m-3)

8

公称容积/m3

10000

球壳应力强度/MPa

203

基本风压/(N·m-2)

600

实际容积/m3

10079

支柱屈服应力/MPa

345

基本雪压/(N·m-2)

0

支柱高度/mm

15500

支柱许用应力/MPa

230

地震烈度/度

7(近震)

支柱个数

14

拉杆屈服应力/MPa

230

场地土类别

I

连接板厚度/mm

20

拉杆许用应力/MPa

153.3

地区类别

B

拉杆直径/mm

48

球壳厚度/mm

37～38

2球罐整体结构的有限元应力分析[2,3]

2.1计算条件

设计压力为1.05MPa,天然气密度8kg/m3,钢结构材料密度7850kg/m3,球罐罐体内直径为26800mm,球壳厚度37mm(与支柱连接板厚38mm),球壳腐蚀裕度为2mm;支柱个数14,支柱φ600mm×10mm,钢板圈制，支柱帽厚度

5mm;b型支柱U形托板厚10mm,c型支柱连接板上方加两块竖筋板，筋板厚20mm,内侧筋板高

收稿日期：2004-08-17。

作者简介：李永泰(1956-),男，高级工程师，1981年毕业于太原重机学院固体力学专业，一直从事化工设备的强度分析工作，在球罐和换热器管板应力分析方面有较深入的研究。

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2005年

400mm,外侧筋板高600mm,两块筋板间距60mm;拉杆φ48mm,20号圆钢，拉杆腐蚀裕度3mm。球罐壳体材质为WEL-TEN610CF钢板，下支柱用16MnR钢板卷制(上支柱与球壳材料相同);基本风压600N/m2;地震烈度7度(近震),B类地区；场地土类别为I类1。

2.2正常操作工况

(1)有限元力学模型

正常操作工况不考虑拉杆的影响，由于结构和受力的对称性，可取球罐的二分之一作为分析模型。球壳上极点压力1.05MPa,下极点压力1.052MPa,支柱下端约束了全部位移，对称面约束了法向位移。正常操作工况三维有限元分析力学模型及网格划分如图1所示。

(2)有限元分析结果

对支柱帽厚10mm和5mm的b型支柱球罐，及上下支柱连接板厚37mm、24mm、20mm,支

柱帽厚10mm和5mm的c型支柱球罐的三维有限元分析计算，计算得各种结构正常操作工况球罐的应力分布。表2为b型支柱球罐的应力