40BG009-2005 石油化工装置管壳式冷换设备配管设计技术规定.docx

中国石化集团

洛阳石油化工工程公司

公司标准

40BG009-2005

石油化工装置

管壳式冷换设备配管设计技术规定

代替：40B209-2003

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目次

1范围 1

2引用文件 1

3设备布置 1

4设备检修 2

5钢筋混凝土结构的多层冷换框架 2

6冷换设备的配管设计 2

7水箱式冷却器 5

1范围

本标准规定了石油化工装置管壳式冷换设备的布置及配管设计。

本标准适用于管壳式冷换设备如冷却器、冷凝冷却器、换热器、重沸器、蒸汽发生器及水箱式冷却器等的设备布置和配管设计。

本规定不适用于空冷器、套管式冷却器、氨冷却器及立式换热器的设备布置和配管设计。

2引用文件

GB50160-92

石油化工企业设计防火规范(1999年版)

SH3011-2000

石油化工工艺装置布置设计通则

SH3012-2000

石油化工管道布置设计通则

3设备布置

3.1冷换设备与其它工艺设备及建、构筑物的间距应符合GB50160-92(1999年板)和

SH3011-2000的规定。

3.2石油化工装置中冷换设备宜采用按流程顺序布置、有关设备相邻布置或同类设备集中布置的原则。冷换设备宜布置在地面上，工艺流程要求或数量较多时可布置在构架上。

3.3冷换设备中的重沸器应按流程式布置。蒸汽发生器宜布置在地面或框架下层。

3.4水箱式冷却器因产生大量水雾，一般布置在装置最小频率风向上风向的边界处。3.5操作温度高于自燃点的可燃介质冷换设备不宜布置在管桥下或框架内的底层。

3.6操作介质为有毒或腐蚀性的冷换设备宜集中布置，一般布置在地面。

3.7为节省占地面积，布置在地面的冷换设备可两个一组重叠布置。新装置设计时不宜重叠三台设备。冷换设备管箱端应留有抽出管束的检修空地，空地大小为沿设备轴线方向从管箱端算起管束长加1.5m。头盖端也应留有检修空地，沿设备轴线方向浮头端前方留有不小于1.2m的空地。

张晓清、杨瑞萍

景世光

陈雷

王金富

2005-12-25

2006-01-10

编制

校审

标准化审核

审定

发布日期

实施日期

第2页共5页40BG009-2005

4设备检修

4.1冷换设备不论是布置在地面上还是在多层框架上均须留有检修空地及吊装设施的安放场地，且配管的设置应不妨碍检修和吊装。

4.2冷换设备的管箱端应布置在检修通道或检修空地一侧。对大型多层冷换框架应留有进出大型吊车的检修通道。

4.3对钢筋混凝土结构的多层冷换框架，上层楼板梁荷重除应考虑自身检修负荷外，还应考虑作为对应的下层设备起吊用检修梁荷重。一般楼板荷重按400kg/m2考虑；自身检修负荷同时考

虑管箱和浮头端最大部件重量；检修梁荷重按对应的下层设备的管箱或浮头最大部件重量考虑。4.4对布置在框架二层以上的冷换设备，需要在地面上检修时，框架上应设有吊装管束和浮头盖的设施，一般在上层框架梁下预埋吊钩，或在梁的两侧预留80mm的吊装洞，开洞处一般预埋一短管。管箱端平台上宜设一段可拆卸的活动栏杆。

4.5对框架最上层冷换设备的检修可直接用吊车起吊。但最上层框架的标高及每台设备荷重应在吊车的最大起重高度及允许起重负荷之内。

4.6对单个分散布置且需要经常检修的冷换设备，应尽量设置固定检修设施。

4.7冷换框架二层以上平台边缘距设备切线应有不小于1.2m的通道，以便拆装法兰和检修设备。设备间净距不小于0.7m,其间如有管道或阀门，则应留有不小于0.8m的操作通道。

4.8多层冷换框架上各层设备中心线与柱中心距离应尽量相同，以便使用框架上的同一吊装设施。

5钢筋混凝土结构的多层冷换框架

5.1装置中的冷换框架位置应尽量靠近有关设备，以减少管道的往返。

5.2混凝土冷换框架设计一般采用二至三层，上层布置空冷器时其跨距应考虑空冷器支架间距，无空冷器时跨距不宜大于7.5m,层高应考虑设备的安装检修。框架下层宜布置换热器、蒸汽发

生器，中、上层宜布置水冷却器或空冷器。下层层高设计应与管桥标高统一考虑。5.3布置框架上各层容器时，应将重量较大的容器布置在靠近主梁处。

5.4冷换设备成排布置时，使管箱端进出口管中心取齐。特殊情况下，也可以冷换设备基础一端取齐。

5.5冷换框架梯子宜与其相邻的设备联合使用。

5.6管道穿过框架楼板时，在楼板开洞处应有防滴漏设施：一般在开洞处预埋一段短管(短管管径比主管大2级)或在开洞周围设高30～5