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污水处理生物除磷工艺

（一）缺氧好氧活性污泥法(A/O工艺）

当以除磷为主时，可采用无内循环的厌氧/好氧工艺，基本工艺流程如下图所示。

厌氧/好氧工艺流程

1.设计参数

A/O工艺生物除磷设计参数见下表

A/O工艺生物除磷设计参数

2.工艺计算

缺氧好氧活性污泥法生物除磷的工艺计算包括厌氧池（区）容积、好氧池（区）容积。具体计算公式见下表。

A/O工艺生物除磷容积基计算公式

（二）弗斯特利普(Phostrip)除磷工艺

Phostrip工艺是由Levin在1965年首先提出的，该工艺是在回流污泥的分流管线上增设一个脱磷池和化学沉淀池而构成的，其工艺流程见下图。

式中

а一混合液中KLa值与清水中KLa值之比，一般取0.8~0.85;

β一混合液的饱和溶解氧值与清水中的饱和溶解氧值之比，取0.9~0.97;

Cs一标准条件下清水中饱和溶解氧浓度，取9.17mg/L;

Csw—温度、实际计算压力时，清水饱和溶解氧，mg/L;

C。一混合液剩余溶解氧，一般取2mg/L;

T—混合液温度，一般取5~30℃;

Csw—T温度、实际计算压力时，曝气池中氧的平均饱和浓度；mg/L;

Ot一曝气池逸出气体中含氧，％；

Pb—曝气装置所处绝对压力，MPa;

EA一 曝气设备氧的利用率，％。

采用鼓风曝气装置时，可按下式将标准状态下污水需氧量，换算为标准状态下的供气量。

Gs=Os/0.28EA

式中

Gs—标准状态下的供气量，m3/h;

Os一标准状态下污水需氧量，kgO2/h;

0.28—标准状态下的每m3空气中含氧量，kgO2/m3;

EA—曝气设备氧的利用率，％

2)曝气方式的选择

(1)曝气方式应结合供氧效率、能耗和维护检修等因素进行综合比选后确定；

(2)大、中型污水处理厂宜选择鼓风式中、微孔曝气系统等水下曝气系统；

(3)鼓风式中微孔曝气系统宜选择共用鼓风机的供气方式。

3)鼓风机与鼓风机房

(1)应根据风蜇和风压选择鼓风机。大、中型污水处理厂宜选择单级高速离心鼓风机或多级低速离心鼓风机，小型污水处理厂和工业废水处理站可选择罗茨鼓风机；更多污水处理技术文章参考易净水网

(2)鼓风机房设置的常用鼓风机的供气总量应符合设计供气量(Gs)的要求，并保持10%的富余供气能力。

4)曝气器的数星与布置

(1)曝气器的数量应根据曝气池的供气蜇和所选曝气器的参数要求确定；

(2)曝气器一般布置均匀，不留有死角和空缺区域。

5)推流器

(1)缺氧池（区）和厌氧池（区）应采用推流器，推流器功率宜采用5~8W/m3,应选用安装角度可调的推流器；

(2)推流器器布置的间距、位置应根据试验确定或由供货厂方提供；

(3)推流器应对称布置，搅拌器的轴向有效推动距离应大于反应池的池长；

(4)每个反应池内应设置2台以上的推流器，反应池若分割成若干廊道，每条廊道至少应设置1台推流器。

3.加药系统

1)外加碳源

当进入反应池废水的BOD5/TKN小于4时，应在缺氧池中投加碳源。投加碳源量可按一下公式确定。

BOD5=2.86×△N×Q

式中

BOD5一投加的碳源相当于BOD5量，mg/L;

△N—硝态氮的脱除量，mg/L;

Q一设计污水流量，m3/d。

2)化学除磷

(1)当出水总磷不能达到排放标准要求时，宜采用化学除磷作为辅助手段；

(2)最佳药剂种类、投加量和投加点宜通过试验或参照类似工程确定。化学药剂储存罐容量应为理论加药量的4~7d投加量，加药系统应不少于2套，应采用计量泵投加。

(3)化学除磷时应考虑产生的污泥量，污泥增量可参照下表设计。

絮凝剂

投加位置

污泥增量

铝盐或铁盐作絮凝剂

前置投加

40%~75%

铝盐或铁盐作絮凝剂

后置投加

20%~35%

铝盐或铁盐作絮凝剂

同步投加

15%~50%

化学除磷污泥增量

(4)接触铝盐和铁盐等腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐措施。

4.硝化液回流系统

(1)污泥回流设施应采用不易产生复氧的离心泵、混流泵、潜水泵等设；

(2)回流设施宜分别按生物处理工艺系统中的最大污泥回流比和最大混合液回流比计算确定；

(3)回流设备不应少于2台，并设备用，回流设备宜有洞节流量的措施。

5.剩余污泥量

1)按下式计算污泥泥龄。

式中

△X—剩余污泥量，kgSS/d;

V一生物反应池的容积，m3；

X一生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L;

θe一污泥泥龄，d。

2)按污泥产率系数、衰减系数及不可生物降解和惰性悬浮物计算剩余污泥量。

式中：

△X一剩余污泥量，kgSS/d;

V一生物反应池的容积，m3;

Y 一污泥产率系数，20℃时取0.4~0.8kgMLVSS/kgBOD5;

Q一设计平均日污水量，m3