桩基础施工方案.docVIP

施工工艺流程图

井点降水

井点降水

基坑挖土

基坑挖土

测量放线定位

测量放线定位

检查验收钢筋笼制作施测桩位

检查验收

钢筋笼制作

施测桩位

做孔口混凝土护围

做孔口混凝土护围

通风、照明、出土喷护壁硬护壁检查桩位及垂直度人工挖孔

通风、照明、出土

喷护壁

硬护壁

检查桩位及垂直度

人工挖孔

甲方、设计方监理验槽（试成孔）挖至设计深度自检孔径孔深

甲方、设计方监理验槽（试成孔）

挖至设计深度

自检孔径孔深

钢筋笼位置控制安放钢筋笼

钢筋笼位置控制

安放钢筋笼

每浇注1米振捣搅拌混凝土浇注桩身混凝土

每浇注1米振捣

搅拌混凝土

浇注桩身混凝土

振捣混凝土至桩顶

振捣混凝土至桩顶

检查桩顶混凝土标高是否符合要求

检查桩顶混凝土标高是否符合要求

桩顶覆盖混凝土养护

桩顶覆盖混凝土养护

二、挖空前准备

1、作好图纸会审及技术安全交底工作；

2、做好施工现场平面图布置；

3、主要施工机械设备、材料进场；

4、准备好主要材料试（化）验及砼配合比试验工作。

三、桩位测量及护圈制作

1、桩位测量：由甲方委托主体施工单位进行定位测量，我方配合按基础平面图施测桩位，并由甲方、监理单位现场共同验收满足设计及规范要求后，可进行下一步施工。

2、孔口护圈：在孔口开口直径外挖200mm宽，200mm深环形土模，浇注砼作为孔口护圈，并在护圈上钉上十字边钉，控制桩中心，测量孔口标高，控制挖孔深度及桩顶砼标高。

3、桩孔的开口直径：为桩的设计直径d+2×0.05m，（预留喷护壁的空间）

四、土方

1、挖土作业划分为三个作业流水段，并先从1-1轴处向1-24轴方向平行施工；2-B处想3-G轴方向平行推进施工。用桶锹为挖土工具，编织铁筐盛土，轱辘提升，每下挖1.0m，进行孔径中心检查，合格后，进行护壁制作，如此往复施工，直至孔底岩性及进入持力层深度满足设计要求。

2、挖孔按照设计要求，孔底进入持力层深度及扩底尺寸必须满足设计，成孔后，孔的垂直度须满足规范要求。

3、在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm区段内，同一跟钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不得超过50%（依设计文件）。

4、钢筋笼一次制作成，整体吊放。

5、钢筋在制作、运输、吊放过程中，要确保不变形。

6、桩体钢筋保护层为70mm。

五、混凝土浇注

1、混凝土的原材料

1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂三个月时，应复查试验。进场水泥要妥善保管，要先进先用。

2）粗骨料采用碎石。最大粒径不大于40mm，碎石的含泥量不得大于1.0%，针、片状颗粒含量不得大于25%，进场碎石应有试验报告单。

3）细骨料采用中（粗）砂。含泥量不大于3%，进场砂子应有试验报告单。

2、混凝土搅拌

1）依据设计，桩体砼强度等级为C25，坍落度为60-80mm。

2）采用商品砼

3、混凝土浇注

1）采用翻斗运输砼。

2）砼从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间不应超过砼初凝时间，同一根桩应连续浇注，在底层砼初凝前，将上层砼浇注完毕。

3）砼运至浇注地点，应符合规定的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌。

4）砼的浇注必须在完成孔内虚土、积水清净、钢筋制作、安放就位并经验收合格后，方可进行。

5）按吉林省《灌注桩勘察设计施工技术规程》（DB22/112-96）有关规定，浇注同时，在桩孔放置漏斗，使砼从漏斗中心垂直集中下落，防止砼碰撞孔壁产生离析。

6）振捣砼的每一振点的延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，每一振点的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器插入下层砼的深度不应小于500mm。

7）对已浇注完毕的桩，要做好桩顶砼养护工作，终凝后覆盖砂并洒水养护。

8）要做好砼试块留置工作，直径大于1m的桩，每根桩留一组试块；直径小于1m的桩，每工作班且每50m3砼不得小于一组。

六、主要技术指标及验收要求

（一）主要技术标准：执行GB50202-2002

1、桩孔垂直度的偏差不超过0.5%；

2、孔位容许偏差为50mm；

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