第六章---化工生产工艺流程PPT课件.ppt

第六章化工生产工艺流程;第六章化工生产工艺流程;第一节概述;一、工艺流程的组成;化工过程:

化工生产从原料到制成目的产物，经过的一系列物理和化学加工处理步骤。

每个化工生产过程基本包括三个步骤：

包含原料的预处理、化学反应、产物的分离及精制

化工过程是以化学反应过程为中心。

工业生产中，制备产品氨包括以下步骤：

合格氮气、氢气的制备；

氢气和氮气进行化学反应合成氨；

分离混合气中的产品氨；;6;工艺流程：;原料储存;二、工艺流程图;方框流程图

最简单、最粗略的流程图。用方框代表车间、装置或设备；方框之间用带箭头的直线进行连接，直线代表车间、装置或设备之间的管线连接，箭头表示物料流向。

方框流程图按照原料转化为产品的顺序，采用由左向右、由上而下的方式进行展开。

图6-2以重油为原料的合成氨方框流程图;带控点的工艺流程图;第二节工艺流程的配置;一、工艺流程配置的一般原则;一、工艺流程配置的一般原则;二、工艺流程配置的方法;二、工艺流程配置的方法;二、工艺流程配置的方法;二、工艺流程配置的方法;5.主要设备的选择;第三节工艺流程的分析、评价与优化;二、经济合理性;三、工业生产的科学性

四、操作控制的安全性;第四节典型工艺流程解析;一、氨合成工艺流程解析;2.工艺条件;26;（2）温度;最适宜温度随氨浓度增加而下降，随压力降低，情气含量的增加而降低。同时，催化剂活性对最适宜温度的影响也是显著的。

催化剂床层的进口温度的低限由催化剂起始反应温度决定，床层热点温度的高限由催化剂的耐热温度决定。

因此合成反应温度一般控制在400-500℃，到生产后期，催化剂活性已经下降，操作温度应相当地提高。;（3）入塔气体组成;③初始氨含量

进塔氨含量的高低，需综合考虑氨冷凝的冷负荷和循环机的功耗。

通常操作压力为25-30MPa时采用一级氨冷，进塔氨含量控制在3％-4％；而在20MPa合成时采用二级氨冷，15MPa下合成时采用三级氨冷，此时进塔氨含量可降至1.5％-2.0％。;④空间速度;3.流程配置;（1）合成回??的设计

由于化学平衡的制约，氨合成率很低，因而必须建立氨合成循环回路，以提高原料的利用率。

（2）原料气的预处理

;（3）氨合成塔

氨合成塔是整个合成氨生产工艺中最主要的设备。它必须适应过程在接近最适宜温度下操作，力求小的系统阻力降以减少循环气的压缩功耗，结构上应简单可靠，满足合成反应高温高压操作的需要。

氨合成塔的结构形式繁多。工业上，按降温方式不同，可分为冷管冷却型、冷激型和中间换热型。一般而言，冷管冷却型用于小型氨合成塔。冷激型具有结构简单，制造容易的持点。

中间换热型氨合成塔是当今世界的发展趋势，但其结构较复杂。近年来将传统的塔内气流由轴向流动改为径向流动以减小压力降，降低压缩功耗已受到了普遍重视。;（4）氨的分离

合成反应后的气体中含有10-15％的氨。

（5）能量的综合利用;4.流程分析与评价;合成氨生产主要化学反应;;39