液态金属的结构与性质.ppt

2.铸型方面

提高金属型、熔模型壳等铸型温度。利用涂料增强铸型的热阻。提高铸型的排气能力，减小铸型在金属液充填期间的发气速度，均有利于提高充型能力3.浇注条件方面

适当提高浇注温度，提高充型压头，简化浇注系统均有利于提高金属液的充型能力第94页,共96页，星期六，2024年，5月4.大型薄壁铸件的成型问题

在生产中，尤其对要求高的铸件，在合金成分、铸件结构两方面采取措施都是不现实的。对大型薄壁铸件，一般采用以下措施解决成型问题

提高浇注温度

增加充填速度

采用涂料以增加铸型的热阻第95页,共96页，星期六，2024年，5月感谢大家观看第96页,共96页，星期六，2024年，5月*形象描述液体远程无序而近程有序的特征，但是不能解释晶体熔化相变的不连续性，且难以描述液体分子或原子不停作热振动的特征。******例如：水银与玻璃间及金属液与SiO2间，由于两者难以结合，所以两相间的界面张力很大，几乎不润湿。相反，同一金属（或合金）液固之间，由于两者容易结合，界面张力与润湿角就很小。*第62页,共96页，星期六，2024年，5月合格试样不合格试样第63页,共96页，星期六，2024年，5月二、液态金属停止流动机理

对于纯金属、共晶合金及结晶温度范围很窄的合金，在液态金属的过热热量未完全消失以前为纯液态流动。随着液体继续向前流动，液态金属的温度降至熔点一下，产生一定的过冷度，型壁处发生非自发形核而结晶，形成凝固壳，且液态金属是由表层逐渐向铸型中心凝固。由于已结晶的固体层内表面比较光滑，对液流中心部分流动阻力小，所以液态中心部分继续向前流动。当较先结晶部分从型壁向中心生长的晶体相互接触时，金属流动通道被阻塞，流动停止。第64页,共96页，星期六，2024年，5月二、液态金属停止流动机理

对于结晶温度范围很宽的合金，在液态金属的过热热量未完全消失以前为纯液态流动。随着液体继续向前流动，液态金属的温度降至液相线以下，液流中析出晶体，顺流前进并不断长大。液流前端不断与型壁接触，冷却最快，析出晶粒数最多，使金属液的黏度增加，流速减慢。当晶粒数量达到某一临界值时，便结成一个连续的网格，金属流动通道被阻塞，流动停止。第65页,共96页，星期六，2024年，5月二、液态金属停止流动机理宽结晶温度合金停止流动机理示意图纯金属、共晶成分合金及结晶温度很窄的合金停止流动机理示意图第66页,共96页，星期六，2024年，5月充型能力的计算充型过程：液体金属的非稳定的流动过程l=vt主要是计算流动时间t三、液态金属充型能力的计算充型能力与流动性、铸件结构、浇注条件及铸型等诸多条件有关。第67页,共96页，星期六，2024年，5月二、影响充型能力的因素1.金属性质方面的因素（流动性的高低）2.铸型性质方面的因素浇注条件方面的因素铸件结构方面因素第68页,共96页，星期六，2024年，5月1.金属性质方面的因素合金成分结晶潜热金属的比热容、密度和导热系数液态金属的黏度和表面张力内因，决定了金属本身的流动能力-----流动性第69页,共96页，星期六，2024年，5月纯金属、共晶和金属间化合物成分的合金：在固定的凝固温度下，已凝固的固相层由表面逐步向内部推进，固相层内表面比较光滑，对液体的流动阻力小，合金液流动时间长，所以流动性好，具有宽结晶温度范围的合金流动性不好；合金成分第70页,共96页，星期六，2024年，5月Ｆｅ-Ｃ合金流动性与成分的关系合金成分对流动性的影响第71页,共96页，星期六，2024年，5月其它元素对铸铁流动性的影响

（1）磷铸铁中磷量增加，液相线温度下降，铁液粘度下降；由于磷共晶增加，固相线温度也下降，因此，可以提高流动性。但是，磷量增加使铸铁变脆。通常不用增加磷量提高铸铁的流动性。第72页,共96页，星期六，2024年，5月（2）硅铸铁中硅的作用和碳相似，硅量增加，液相线温度下降。因此，在同一过热度下，铸铁的流动性随硅量增加而提高。（3）锰锰的质量分数低于0.25％时，锰本身对铸铁的流动性没有影响。但是，当含硫量增加时，一方面会产生较多的MnS夹杂物，悬浮在铁液中，增加铁液的粘度，另一方面，含S量越高，越易形成氧化膜，致使铁液流动性降低。第73页,共96页，星期六，2024年，5月在铸件凝固过程中释放出的总热量中，金属的过热热量仅占20%左右，结晶潜热（约为液态金属热量的85~90%）。在金属过热温度较低时，结晶潜热对充型能力起决定作用；在金属过热温度较高时，结晶潜热的作用则下降；结晶潜热对不同合金的流动