《过程设备设计浙大》课件.pptVIP

*****************课程目标与任务1培养过程设备设计能力掌握工艺设备设计的基本原理和方法,能够完成常见过程设备的设计。2提升工程实践能力通过实例分析训练,培养学生分析问题和解决问题的能力。3培养创新思维鼓励学生在设备设计过程中不断探索创新,提出优化方案。4强化可持续发展理念注重过程设备设计中的环境保护、节能减排等可持续发展因素。课程内容与安排1基础理论包括设备设计的基本原理和方法2设备选型针对不同工艺过程选择合适的设备3强度与稳定性分析设备的结构强度和变形特性4设计实践通过具体案例学习设备的设计流程5优化与管理探讨设备的节能、维护和风险控制本课程将全面介绍过程设备设计的基本理论和实践方法,涉及从设备选型到强度计算、从工艺流程到维护保养等多个方面,帮助学生掌握设备设计的系统性知识,为未来从事工程设计打下良好基础。过程设备设计的基本流程1需求分析了解客户需求和工艺要求2方案设计确定主要设备及其布置3参数计算对设备进行尺寸和性能计算4详细设计编制技术图纸并确定材料过程设备设计的基本流程包括需求分析、方案设计、参数计算和详细设计等步骤。首先明确客户的需求和工艺要求，确定主要设备及其布置。然后对设备进行尺寸和性能计算，编制技术图纸并确定材料。最后进行设备制造、安装和调试。过程设备选型的基本原则功能性设备必须满足生产工艺和操作需求，发挥所需的功能。效率性设备应具有良好的能源利用效率和生产效率。可靠性设备要耐用、稳定运行,减少故障发生。安全性设备在使用过程中不能对人员、设施和环境造成危害。材料的选择与性能分析材料选择合理选择材料是过程设备设计的关键。需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐高温性等性能指标,并根据工艺环境做出综合评判。性能分析借助有限元分析等手段,对材料在实际工艺条件下的应力、变形、热传导等性能进行全面分析,为设备优化设计提供依据。材料创新部分特殊工艺条件下,需要开发新型功能材料。如高温耐腐蚀合金、抗化学腐蚀复合材料等,以满足设备的苛刻要求。经济性考虑在满足性能要求的前提下,尽量选用成本较低的材料,以提高设备的经济性和竞争力。强度计算与应力分析强度计算通过数学模型计算设备零件承受的最大应力和变形,确保其在工作条件下不会超过材料的强度极限。应力分析采用有限元分析等先进手段,精确预测设备在复杂工况下的应力分布,为优化设计提供依据。疲劳强度针对周期性载荷,计算关键零件的疲劳寿命,确保设备长期可靠运行。变形与变形控制分析应力分析通过应力分析,可以评估材料在外载荷作用下的变形情况,并根据材料性能预测是否会发生失效。这是设备设计的重要步骤之一。变形控制合理控制变形对于确保设备结构的稳定性至关重要。可通过优化结构设计、选用合适材料等措施来控制变形。公差分析在设备设计中,合理分配各零件的公差,有助于控制整机的变形,提高产品质量与可靠性。壳体设计与压力容器设计1壳体设计壳体设计是压力容器设计的关键环节。需要考虑壳体材料的强度和刚度，并确保在各种工况下能够承受作用在其上的压力和力学载荷。2压力容器设计压力容器设计需要分析容器的内部压力、外部载荷、结构应力等因素。还要考虑容器的制造工艺、安全性、可靠性等因素。3结构分析与优化借助先进的建模和仿真技术，对壳体结构进行详细的应力分析和变形分析。针对性地优化设计，提高容器的性能和安全性。管道设计与优化管材选择根据工艺条件和使用环境选择合适的管材,如不锈钢、碳钢、有色金属等,确保管道的安全性和耐腐蚀性。压力损失计算采用Bernoulli方程和修正摩擦因子等计算管道内流体的压力损失,优化管径和管段长度,提高能量利用效率。管路布置依据工艺流程合理布置管线,考虑管道支撑、防腐、保温等因素,确保管线布置安全可靠。管道优化采用模拟软件对管道进行优化设计,如调整管径、管长、阀门类型等,降低运行成本和能耗。阀门选型与设计阀门功能与类型阀门是过程设备中重要的调控元件,根据不同的工艺需求,常见的阀门类型包括截止阀、调节阀、安全阀、止回阀等。阀门的基本功能是调节流体的流向和流量。选型的关键因素在选型时需考虑流体性质、工艺参数、安全性、使用环境等因素。合理的阀门选型可以提高系统的可靠性和安全性,降低能耗和维护成本。结构设计与材料阀门的结构设计需根据使用条件进行优化,选用适当的结构形式和密封件材料。先进的CAD技术有助于阀门的虚拟设计和仿真分析。安装调试与维护正确的安装调试和定期维护对于保证阀门的长期稳定运行至关重要。需制定详细的维护计划,并利用先进的诊断技术进行故障分析。泵类设备的选