年处理65万吨乙醇-水浮阀精馏塔设计说明书2024.12.9.docx

PAGE0

设计说明书

PAGEI

目录

TOC\o1-3\h\z\u前言 IV

第1章任务及目标 1

1.1任务书 1

1.2目标 1

1.2.1理论方面 1

1.2.2生产方面 1

第2章设计方案的确定 2

2.1概述 2

2.2基本原理 2

2.3确定设计方案原则 3

2.4设计方案的确定 3

2.4.1工艺流程简介 3

2.4.2精馏塔的选择 4

2.4.3操作压力 4

2.4.4加热冷却方式 5

2.4.5进料热状态的选择 5

2.4.6回流比的选择 5

2.4.7热能的利用： 6

第3章精馏塔的工艺计算 7

3.1物料衡算 7

3.1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 7

3.1.2原料液及塔顶塔底产品的平均摩尔质量 7

3.1.3进料热状况参数 7

3.1.4求最小回流比Rmin 7

3.1.5直接加热时全塔物料衡算 8

3.2理论塔板数估算 9

3.2.1常压下乙醇-水汽液平衡数据 9

3.2.2精馏段提馏段操作线 9

3.2.3图解法求理论板数 10

3.3各种操作条件及相关的物性估算 10

3.3.1操作温度估算 10

3.3.2液相平均粘度估算 11

3.3.3相对挥发度估算 12

3.3.4实际塔板数估算 13

3.3.5操作压力估算 13

3.3.6平均摩尔质量估算 14

3.3.7液相平均密度估算 14

3.3.8气相平均密度估算 16

3.3.9液相平均表面张力估算 16

3.4气液相负荷估算 17

3.4.1精馏段气液相负荷 17

3.4.2提馏段气液相负荷 18

3.5工艺尺寸估算 18

3.5.1塔径的设计 18

3.5.2塔的有效高度 19

3.6塔板设计 20

3.6.1溢流装置设计 20

3.6.2塔板布置及浮阀数目与排列 22

3.7流体力学验算 25

3.7.1精馏段流体力学验算 25

3.7.2提馏段流体力学验算 26

3.8塔板负荷性能图 27

3.8.1精馏段塔板负荷性能图 27

3.8.2提馏段塔板负荷性能图 29

第4章塔附件计算 31

4.1接管 31

4.1.1进料管 31

4.1.2回流管 31

4.1.3塔底出料管 31

4.1.4塔顶蒸汽出料管 32

4.1.5塔底进气管 32

4.1.6法兰 32

4.2其他附件 32

4.2.1筒体 33

4.2.2封头 33

4.2.3裙座 33

4.2.4吊柱 33

4.2.5人孔 33

4.3塔总体高度设计 34

4.3.1塔的顶部空间 34

4.3.2塔的底部空间 34

4.3.3塔的立体高度 34

4.4塔附属设备 34

4.4.1冷凝器 34

4.4.2再沸器 35

4.4.3原料预热器 36

4.4.4进料泵 36

4.4.5回流泵 37

第5章结果与结论 38

5.1设计计算结果 38

5.2物料衡算计算结果 39

5.3精馏塔工艺条件及有关物性数据计算结果 39

参考文献 40

附录 41

致谢 42

前言

化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有利用价值组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化或多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。精馏操作在化工、石油化工或轻工等工业生产中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔形的操作特性，对选择、设计和分析分离中的各种参数是非常重要的。

化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计，使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形，在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。

在设计