乙醇-水换热器设计说明书2024.11.21（简化对比版）.docx

设计书

PAGE3

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章绪论 1

1.1课题背景 1

1.2发展现状及趋势 1

1.3存在的问题 1

1.4课题的研究目的和意义 2

第二章换热器设备分类 3

2.1换热器概述 3

2.2列管式换热器 3

2.2.1固定管板式 3

2.2.2浮头式 4

2.2.3U形管式 4

第三章设计方案简介 6

第四章设计参数 7

第五章传热量和流程确定 8

5.1流体的物性参数 8

5.1.1乙醇物性参数 8

5.1.2冷却水物性参数 8

5.2热量计算 8

5.3冷却水用量 9

第六章估算传热面积 10

6.1平均传热温差 10

6.2初选K值，估算换热面积 11

6.3流程安排 11

第七章主要构件的工艺设计 12

7.1换热管尺寸 12

7.2管程数和传热管数 12

7.3管束相关参数 13

7.3.1传热管排列和分程方法 13

7.4壳体内径的确定 13

7.5折流板 13

7.5.1折流板选型 14

7.5.2折流板厚度 14

7.5.3折流板间距 14

7.5.4折流板数目 15

7.6接管 15

第八章热量核算 17

8.1壳程表面传热系数 17

8.2管程表面传热系数 18

8.3总传热系数 18

8.4传热面积裕度(换热面积之比) 19

8.5壁温核算 20

第九章换热器内流体阻力核算 21

9.1管程流体阻力 21

9.2壳程流体阻力 21

9.2.1流体流经管束的阻力 21

9.2.2流体流过折流板缺口的阻力 22

第十章结构设计和强度计算 23

10.1壳体 23

10.1.1壳体材料的确定 23

10.1.2壳体尺寸的确定 23

10.2管箱垫片 24

10.3管箱法兰 24

10.4管箱的设计 26

10.4.1管箱材料 26

10.4.2计算封头的厚度 27

10.5管板设计 28

10.5.1管板尺寸 28

10.5.2管板上换热管的管孔设计 29

10.5.3管孔表面粗糙度 29

10.5.4换热管与管板的连接 29

10.5.5管板与壳程圆筒、管箱圆筒连接方式（E型） 30

10.6接管尺寸 31

10.6.1壳程接管尺寸 31

10.6.2壳程接管外伸高度 31

10.6.3壳程接管位置 32

10.6.4壳程接管补强 32

10.6.5管程接管尺寸 33

10.6.6管程接管外伸高度 34

10.6.7管程接管位置 34

10.6.8管程接管补强 34

10.6.9前端管箱短节长度 35

10.6.10分程隔板 36

10.7拉杆、定距管的设计 37

10.7.1拉杆尺寸和数量 37

10.7.2拉杆的结构型式 37

10.7.3拉杆布置 37

10.7.4定距管 38

10.8支座的选择与布置 39

10.9旁路挡板 40

第十一章应力计算 42

11.1热交换器所受的应力 42

11.2温差应力 42

11.3拉脱力 44

第十二章换热器主要结构尺寸和计算结果汇总 46

12.1工艺参数汇总 46

12.2物性参数汇总 46

12.3主要结果汇总 46

12.4结构参数汇总表 47

第十三章符号说明 49

参考文献 50

PAGE50

第一章前言

1.1课题背景

管壳式热交换器在国内各个行业里使用的热交换设备中起着主导作用。它适用于液体和气体的冷却，液体和气体的冷凝，气液蒸发和热能的循环利用等。它是迄今为止具有较高理论水平，运用时间最久，比其他设备更标准更规范的换热设备。其过程设计研究通常是指热能传导设计和压降（或流量）设计，其中最复杂的是热传导设计。近年来，随着国民经济的发展，在各行各业都要使用换热器，不管工厂还是学校还是家庭都有可能使用换热器。换热器为国家带来了可观的经济效益，同时对换热器的研究发展也会给行业带来很多机遇。换热器具有方便选材、成本低廉、便于加工等特点。为了提高化工设备的效率，许多科研单位对换热器进行了研究，以使换热器的功能更加完善。主要研究改进的有以下几个方面：1.换热器的结构；2.换热器的设计。由欧洲ar