丙酮填料吸收塔设计说明书2024.7.9.docx

设计书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章吸收工艺概况 1

1.1吸收工艺流程的确定 1

1.2吸收工艺流程图及工艺过程说明 2

第二章吸收操作条件的确定 3

2.1吸收剂的选择 3

2.2吸收操作参数的选择 3

2.2.1操作压力的选择 3

2.2.2吸收温度的选择 4

2.3液气比的选择 4

第三章吸收塔设备及填料的选择 5

3.1吸收塔的设备选择 5

3.2填料的选择 5

第四章设计任务及方案说明 7

4.1设计方案的说明 7

4.2液相物性数据 7

4.3气相物性数据 7

4.3.1气相物中平衡数据 8

第五章物料衡算 9

5.1操作线方程 9

第六章吸收塔的工艺尺寸的计算 10

6.1塔径的计算 10

6.1.1气相质量流量 10

6.1.2液相质量流量 10

6.1.3泛点率校核 13

6.1.4填料规格核算 13

6.1.5液体喷淋密度核算 13

6.2填料层高计算 13

6.3填料层压降的计算 16

第七章辅助设备的选型及设计 19

7.1液体分布器 19

7.1筒体和封头材料的选择 20

7.2筒体厚度 21

7.3主要接管尺寸的计算 21

7.3.1液体进料接管 21

7.3.2气体进料接管 22

7.4法兰 22

7.5填料支承结构 22

7.6填料压紧装置 23

7.7除沫装置 23

7.7.1封头 23

7.8人孔或手孔和卸料孔 25

7.8.1人孔或手孔 25

7.8.2卸料孔 25

7.9塔高 25

7.9.1塔顶空间高度 25

7.9.2塔底空间高度 25

7.9.3塔体总高度 26

7.10泵 26

7.11风机的选型 26

7.12设备汇总表 26

第八章设计结果汇总表 28

第九章符号说明 29

第十章个人小结： 30

参考文献 31

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第一章吸收工艺概况

在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离[1]，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品；或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。

1.1吸收工艺流程的确定

常用的吸收装置流程主要有逆流操作、并流操作、吸收及部分再循环操作、多塔串联操作、串联—并联操作，根据设计任务、工艺特点，结合各种流程的优缺点，采用常规逆流操作的流程，传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收及利用率高。

1.2吸收工艺流程图及工艺过程说明

图1-1常规逆流操作流程图

本设计采用的是逆流操作，即气相自塔底进入由塔顶排出，液相流向与之相反，自塔顶进入由塔底排出。

第二章吸收操作条件的确定

2.1吸收剂的选择

吸收剂又叫溶剂，吸收过程是依靠气体在吸收剂中的溶解来实现的，因此，选择良好的吸收剂是吸收过程的重要一环。

选择吸收剂的基本要求：

（1）吸收剂应具有较大溶解度，以提高吸收速率减少吸收剂用量，降低输送与再生的能耗。

（2）选择性好，吸收剂对混合气体的溶质要有良好的吸收能力，而对其它组分不吸收或吸收甚微。以提高吸收速率，减小吸收剂用量。

（3）操作温度下吸收剂的蒸汽压要低，以为离开吸收设备的气体往往被吸收剂所饱和，吸收剂的挥发度愈大，则在吸收和再生过程中吸收剂损失愈大。

（4）粘度要低，以利于传质与输送；有利于气液接触，提高吸收速率。

（5）具有较好的化学稳定性及热稳定性，以减少吸收剂的降解和变质，尤其在使用化学吸收剂时。

（6）所选用的吸收剂还应满足无毒性，无腐蚀性，不易燃易爆，不发泡，冰点低，廉价易得以及化学性质稳定等要求。

本设计选用水作为吸收剂。

2.2吸收操作参数的选择

吸收塔的操作参数主要指操作压力和操作温度。

2.2.1操作压力的选择

吸收压力高，其优点是提高吸收过程的推动力，减少了气体的体积流量，可以减小塔径；缺点是降低了吸收剂的选择性，吸收塔的造价可能升高。吸收压力低则相反。

一般应该从过程