年处理12万吨乙醇-水筛板精馏塔设计说明书（删减版）2024.6.27.docx

设计书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u3787第一章设计背景 1

10845第二章设计方案 2

16062.1精馏流程示意图 2

26271第三章物性参数计算 4

106373.1物料衡算 4

133843.1.1原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 8

233523.1.2全塔物料衡算 8

30563.1.3回收率计算 8

226203.2物性参数计算 9

107073.2.1操作温度 9

230223.2.2气液相平均摩尔质量计算 9

169073.2.3气液相组成计算 10

119293.2.4密度计算 11

40113.2.5表面张力计算 13

307063.2.6粘度的求取 14

239613.2.7相对挥发度的求取 15

200603.3塔板数的确定 17

244143.3.1理论塔层数NT的求取 17

269223.3.2理论板数计算 19

85123.3.3实际板层数的求取 20

53133.3.4操作压力 21

210913.3.5气液相体积流量计算 22

201613.4物性结果设计汇总表 23

199第四章工艺设计计算 25

247064.1塔体工艺尺寸计算 25

241554.1.1塔径计算 25

210934.1.2精馏塔有效高度计算 28

80594.2塔板工艺尺寸计算 28

99314.2.1溢流装置的计算 28

180704.2.2弓形降液管宽度和截面积 30

4354.2.3降液管底隙高度 31

35374.3塔板分布 31

190174.3.1开孔区求取 31

263294.3.2筛孔计算与排列 31

322394.4流体力学核算 33

26364.4.1塔板压降 33

267574.4.2液面落差 36

70064.4.3雾沫夹带 36

214974.4.4漏液 36

188494.4.5液泛 37

44644.5塔板负荷性能图 38

271654.5.1雾沫夹带线 38

42204.5.2液相负荷下限 39

25864.5.3液相负荷上限 39

74864.5.4漏液线 39

208104.5.5液泛线 40

25705第五章结构设计计算 45

302645.1冷凝器的选择 45

52405.1.1热负荷QD 45

243515.1.2冷却剂用量 45

280685.1.3平均温差 45

68125.1.4传热系数K 46

241415.1.5换热面积 46

304275.2再沸器的选择 46

307175.2.1热负荷QW 46

294795.2.2加热蒸汽用量 47

105385.2.3传热系数K 47

263795.2.4平均温差 47

190415.2.5换热面积 47

213455.3进料泵的选择 48

167785.4塔附件的计算 49

135765.4.1接管 49

215855.4.2法兰 51

117995.4.3封头 51

192145.4.4除沫器 52

168335.4.5裙座 53

203725.4.6吊柱 53

735.4.7人孔或手孔 53

40485.5塔总体高度 54

111945.5.1塔顶空间高度 54

107935.5.2塔底空间高度 54

254115.5.3塔体高度 55

23029第六章总结 56

4693参考文献 57

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第一章设计背景

塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行亲密接触，达到相际传质及传热的目的。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。

在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品质量、质量生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费