年产1万吨乙醇-水筛板精馏塔设计说明书2024.12.6.docx

设计书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u9000第一章前言 1

153871.1设计简介 1

261891.2设备选型 1

3931.3工艺流程确定 3

142181.4设计方案 4

16089第二章物性参数计算 6

111802.1物料衡算 6

84172.1.1原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 6

6142.1.2全塔物料衡算 6

322242.1.3回收率计算 7

166452.2物性参数计算 7

219642.2.1操作温度 7

163852.2.2气液相平均摩尔质量计算 8

323072.2.3密度计算 9

107172.2.4表面张力计算 10

76922.2.5粘度的求取 11

77272.2.6相对挥发度的求取 12

2942.3塔板数的确定 12

4602.3.1理论塔层数NT的求取 12

184702.3.2理论板数计算 15

34332.3.3实际板层数的求取 16

248622.3.4操作压力 17

302572.3.5气液相体积流量计算 18

220962.4物性结果设计汇总表 19

10272第三章工艺设计计算 21

111613.1塔体工艺尺寸计算 21

20843.1.1塔径计算 21

21923.1.2精馏塔有效高度计算 24

92973.2塔板工艺尺寸计算 24

72783.2.1溢流装置的计算 24

109243.2.2弓形降液管宽度和截面积 25

210273.2.3降液管底隙高度 27

8583.3塔板分布 27

241493.3.1开孔区求取 27

44023.3.2筛孔计算与排列 28

159003.4流体力学核算 30

297083.4.1塔板压降 30

134813.4.2液面落差 33

169503.4.3雾沫夹带 33

18693.4.4漏液 33

69133.4.5液泛 34

292933.5塔板负荷性能图 35

169613.5.1雾沫夹带线 35

264743.5.2液相负荷下限 36

136153.5.3液相负荷上限 36

252303.5.4漏液线 36

274193.5.5液泛线 37

24940第四章结构设计计算 42

186224.1冷凝器的选择 42

13834.1.1热负荷QD 42

172134.1.2冷却剂用量qm 42

28684.1.3平均温差?tm 42

225514.1.4传热系数K 43

183144.1.5换热面积 43

270174.2再沸器的选择 43

67694.2.1热负荷QW 43

192624.2.2加热蒸汽用量qm 43

55664.2.3传热系数K 44

269374.2.4平均温差?tm 44

145314.2.5换热面积 44

8654.3进料泵的选择 44

292524.4塔附件的计算 46

25824.4.1接管 46

253774.4.2法兰 48

196334.4.3封头 48

285114.4.4除沫器 49

289064.4.5裙座 50

226484.4.6吊柱 50

88164.4.7人孔或手孔 51

130754.5塔总体高度 51

92714.5.1塔顶空间高度 51

234444.5.2塔底空间高度 51

310514.5.3塔体高度 52

26668第五章总结 53

18729参考文献 54

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第一章前言

1.1设计简介

精馏是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏。本设计主要研究连续精馏塔设备是炼油、石油化工、精细化工、生物化工、食品、医药及环保部门等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式可分为板式塔和填料塔两大类，板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，液体横向流过塔板，