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液压支架培训

讲义

平顶山煤矿机械有限责任公司

售后服务部

二○○九年元月

培训内容

一、液压支架概述

二、支架的组成

三、主要结构件

四、防护装置及放煤装置

五、液压系统、喷雾降尘系统及其控制元件

六、立柱和千斤顶

七、液压控制阀

八、支架操作和保护

九、支架常见故障、原因及排除

一、液压支架概述

一、液压支架在综采设备中的地位

回采工作面的支护、采煤、运输和安全防护等主要环节都实现机械化作业，叫综合机械化采煤，简称综采。它具有高产、稳产、高效、高回收率、低耗；省人力、大大减轻体力劳动强度；有效管理顶板、生产有安全保障等长处。

综采主要配套设备包括：工作面支护设备—液压支架，采煤设备—滚筒采煤机（或刨煤机），工作面运输设备—刮板输送机（或刨运机），顺槽运输设备—桥式刮板转载机和可伸缩带式输送机，端头支护设备—端头支架或单体液压支柱，液压动力设备—乳化液泵站，冷却和灭尘设备—喷雾泵站，电器设备—移动变电站和通信、信号、照明等，其它设备。

液压支架是以高压液体为动力，由金属构件和液压元件组合而成的一种工作面支护设备。其作用是支撑顶板和放顶，自移和推输送机，为采煤工作面提供足够安全工作空间，为各类防护装置提供支承点。它是综采的主要配套设备之一，其数量、重量和费用都占整套综采的60%以上。

二、液压支架的发展历史

七十年代以前我国的综采液压支架一直靠外国入口，74年我国开始研制国产第一套液压支架，由我公司和北京开采所联合设计的ZYZ掩护式液压支架，利用于义马矿务局，并取得了国家科技进步奖。以后，我国前后研制出各类掩护式支架、支撑掩护式支架、铺网支架等。到八十年代后期，放顶煤支架的设计应用取得了飞速发展，现在放顶煤工作面年产100-200万吨超级普遍，多的高达500-600万吨。液压支架设计水平也不断提高，接近了世界先进水平。从液压支架的型式实验和寿命实验转变就可以看出其发展历程：七十年代至今液压支架的型式实验加载方式和数量不断增加、难度不断提高，寿命实验次数不断增加，七十年代至92年寿命实验次数为3500次、92年至2000年寿命实验次数为7500次、2000年至今寿命实验次数为17500次，今年还要提升为国家标准，寿命实验次数为30000次左右，达到和接近世界先进水平。液压支架的中心距常常利用的为1.5米，较小的用1.25米，此刻也发展到1.75米。生产制造工艺水平也取得不断提高，油缸推镗滚压技术、高强板焊接工艺等，液压支架慢慢向强力型、大吨位发展，工作阻力高达15000KN，重量近65吨，同时液压系统阀类的流量不断增加，电液控制系统也不断推行，应用面慢慢扩大。

3、液压支架的架型

支架的种类很多，但大体架型是掩护式支架、支撑掩护式支架、支撑式支架和由此演变的各类特种架型，如放顶煤支架、铺网支架等等。当前利用较多的是掩护式、支撑掩护式支架和放顶煤支架，在煤炭生产中具有重腹地位，取得了明显的经济效益和社会效益。

掩护式支架两柱斜撑于顶梁，支撑合力点靠前，适应一般不稳定和中等稳定顶板，较大吨位的掩护式支架也适应稳定顶板；顶梁、掩护梁（大倾角、大采高支架的后连杆）均设活动侧护板，防矸、防滑、防倒性能好；四连杆经受水平力，立柱不受侧向力，利用寿命长；平衡千斤顶除维持顶梁与底座平行外，还有改变顶板合力点位置、适应顶板转变的作用；结构较简单，重量和费用比支撑掩护式支架低20～25%。

支撑掩护式支架，四柱较直支撑顶梁，支撑合力点靠后，适应中等以上稳定顶板；支撑力大、支撑效率高；支架较长、较重，费用也较贵；也设活动侧护板和四连杆机构。

放顶煤支架有掩护式放顶煤支架、支撑掩护式放顶煤支架、单铰点式放顶煤支架等。

为充分发挥综采效益，必需按照煤层地质条件和矿井生产条件，选择适合的架型及相应配套设备。

目前，我国综采已具规模，在煤炭生产中发挥了突出作用，综采队单产原煤达到世界先进水平。

按照此后技术发展的趋势，大倾角（＞25°）煤层的机械化也将愈来愈受到重视。统计表明，原统配煤矿现有生产水平可采储量中，煤层倾角大于25°的约14.54亿吨，约占10.6%。煤层倾角25°以下为缓倾斜煤层，大于25°一般叫大倾角煤层，25°～45°称为倾斜煤层，45°以上称为急倾斜煤层。

大倾角煤层开采难点：煤层倾角大，厚度转变大，地质构造复杂；生产效率和经济效益较低；安全隐患多，易发生事故。实施大倾角煤层综采，是发展方向，也是解决开采难点的关键，主如果设备必需适应大倾角煤层倾角、厚度转变大，地质条件复杂的特殊要求和靠得住的安全保障。

4、液压支架的型号

液压支架的型号编制规则如下：

//

支架最高高度（分米）

支架最低高度（分米）

支架工作阻力（千