超高层关键建造技术的应用(可编辑).pptx

超高层关键建造技术的应用;第一部分超高层建筑发展趋势;1、世界超高层发展历程;1、世界超高层发展历程;1、世界超高层发展历程;1、世界超高层发展历程;1、世界超高层发展历程;1、世界超高层发展历程;1、世界超高层发展历程;2、中国超高层发展历程;2、中国超高层发展历程;3、超高层建筑的利弊;3、超高层建筑的利弊;4、超高层的建造难题与对策;4、超高层的建造难题与对策;第二部分智能化整体顶升工作平台及模架体系;1、技术体系研究背景;1、技术体系研究背景;1、技术体系研究背景;1、技术体系研究背景;1、技术体系研究背景;2、顶模系统的概述;3、顶模系统的组成;4、顶模系统的创新点;4、顶模系统的创新点;二、智能化整体顶升工作平台及模架体系;二、智能化整体顶升工作平台及模架体系;二、智能化整体顶升工作平台及模架体系;二、智能化整体顶升工作平台及模架体系;二、智能化整体顶升工作平台及模架体系;二、智能化整体顶升工作平台及模架体系;二、智能化整体顶升工作平台及模架体系;二、智能化整体顶升工作平台及模架体系;二、智能化整体顶升工作平台及模架体系;5、顶模系统的顶升流程;二、智能化整体顶升工作平台及模架体系;二、智能化整体顶升工作平台及模架体系;二、智能化整体顶升工作平台及模架体系;二、智能化整体顶升工作平台及模架体系;6、顶模系统优势;二、智能化整体顶升工作平台及模架体系;二、智能化整体顶升工作平台及模架体系;二、智能化整体顶升工作平台及模架体系;6、顶模系统优势;6、顶模系统优势;;平台堆料区;7、技术应用与管理;7、技术应用与管理;8、顶模设计原则及注意事项;8、顶模设计原则及注意事项;9、实施效果与评价;9、实施效果与评价;9、实施效果与评价;9、实施效果与评价;第三部分多功能低碳绿色

混凝土;随着超高层建筑高度的不断攀升，钢混组合结构日益复杂等因素出现，对混凝土流动性、保塑性、收缩等性能要求更高。;钢板、栓钉、钢筋极为密集;斜交网格钢管混凝土柱;2、多功能低碳绿色混凝土特点;（1）高强度：选择具有高密实性粉体材料组合（水泥+微珠+硅粉），采用超低水胶比（W/B：0.15-0.18???、优化骨料级配（细度模数2.7-2.9的河砂配合5-16mm连续级配反击破石子）等技术，可配制并实施应用C80-C150高强混凝土。;（2）高泵送、高稳定：创新研制载体流化剂（聚羧酸减水剂掺配萘系减水剂，得复合高效减水剂，再复配沸石粉）作为外加剂，降低混凝土与管壁之间的粘阻力，满足高流动性与黏聚力的矛盾性双重需求；且混凝土在泵管的高压环境下经时性能不变化。

;（3）低热、低收缩：使用微珠+超低水泥用量+微量微膨胀剂（1%-2%）的创新技术，通过微珠、粉煤灰大量取代水泥和矿粉类掺和料，减少水化热，沸石粉吸水，排水抑制自收缩，降低混凝土的早期收缩性能，可配制出3d自收缩值小于万分之1的低热低收缩混凝土。匹配劲性钢板剪力墙结构体系。;（4）低用水：以氨基磺酸盐系高效减水剂、萘系减水剂及沸石超细粉三者复配成固液复合减水剂，解锁并吸附水泥颗粒环锁的自由水，使水化反应得以充分、持续、水化自给；选择具有高密实性粉体材料组合（水泥+微珠+硅粉），利用粉体材料球状颗粒形貌和细度效应，置换自由水，最大限度的提高胶凝材料的密实性，实现超高强混凝土的单方用水量低于150kg/m3。

;（5）低成本：配制多功能低碳绿色混凝土的主要原材料，为国内可大量开采、储备丰富、绿色的常规材料，且配制设备、工艺常规，成本低，可大规模推广应用，经济效益、社会效益好。;（6）自养护：利用载体流化剂其自调节功能进行水分缓慢释放，4h超长保塑，实现混凝土的水化内部均匀自给，无需表面洒水养护。

;（7）自密实、自流平：通过使用新型增稠剂（沸石粉）+骨料优选+微珠的创新技术，利用微珠的“滚滑效应”和系列粉体的“无隙填充”，使骨料“悬浮”于水泥浆中，提高混凝土的粘聚力及流动性，在通过U型仪时，可以在3~4h内保持填充高度大于320mm。实现模板、空腔内混凝土的自动流平、密实填充。

;（8）高耐火：利用聚丙烯纤维在高温下熔化形成微观贯通通道的特性，实现高温下混凝土内部蒸汽压力的有效释放，提高混凝土30%的断裂韧性，在500℃高温和荷载同时作用下，2h不破坏，降低了超高性能混凝土的高温爆裂性。;应用载体流化剂所实现的混凝土性能延时控制理论；优选微珠（利用其“滚滑”效应）、硅粉等粉体材料、深度优化颗粒级配，实现高强度、高稳定、高泵送、低热、低收缩、低成本、自养护、自流平、自密实以及高温耐火等混凝土多种优良性能的统一。;4、多功能低碳绿色混凝土的配比;通过了近万