《微孔鞋底材料撕裂强度试验方法》编制说明.pdf

《微孔鞋底材料撕裂强度试验方法》行业标准编制说明

（征求意见稿）

一、任务来源

《微孔鞋底材料撕裂强度试验方法》化工行业标准修订项目是由工业和信息化部工信厅科函

[2024]18号文件“工业和信息化部办公厅关于印发2024年第一批行业标准制修订和计划的通知”下

达的任务，计划号为2024-0373T-HG。该标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委

员会（SAC/TC35/SC9）归口执行，计划于2022年8月完成。

二、修订背景及意义

鞋底用的微孔材料主要是指乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（简称EVA）、聚氨酯（简称PU）、改性聚

氯乙烯（简称PVC）和热塑性弹性体（简称TPR）等材料，由于这些材料制成的微孔鞋底含有大量微

气泡结构，具有质轻、省料、能吸收冲击载荷等特性，在胶鞋行业已经广泛应用于鞋底制造，但微

孔材料也存在强度差、不耐磨的缺点。随着微孔材料改性技术的发展，微孔材料的强度差、不耐磨

的缺点也被弥补，微孔鞋底材料不断被更多胶鞋生产企业和消费者认可，因此本标准也被行业广泛

使用测试微孔鞋底材料的撕裂强度性能。但HG/T2726-1995《微孔鞋底材料撕裂强度试验方法》标

准已发布29年了，随着人民生活水平的不断提高，胶鞋行业进入了高质量发展阶段，不断有新的微

孔材料被引入到制鞋行业，造成标准中许多技术要求存在问题，已不适用目前的技术发展，需要进

行修订。本标准的修订能够健全和完善胶鞋方法标准体系，以先进标准引领消费品质量提升，对消

费品制造业转型升级起着积极意义。

三、标准修订依据及起草单位分工

1、标准修订原则

本标准的修订遵循GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》

和GB/T20001.4-2015《标准编写规则第4部分：试验方法标准》的要求，修订的目的首先是保证标

准的适用性，其次是提升我国鞋类产品的整体质量和市场竞争力。

2、起草单位分工

本标准的牵头起草单位为福建华峰运动用品科技有限公司，参与起草单位为xxxx。

四、标准修订过程

1）起草阶段

2024年4月工业和信息化部下达了《微孔鞋底材料撕裂强度试验方法》标准修订计划后，全国橡

标委胶鞋分技术委员会秘书处组织由xxxx等单位的专家和技术人员组成标准修订工作组负责起草该

标准，标准修订工作组着手开展调查研究、资料收集和分析的前期准备工作。

2024年7月4日～6日，全国橡标委胶鞋分技术委员会在浙江省台州市召开工作会议。标准修订工

1

作组在会上介绍了《微孔鞋底材料撕裂强度试验方法》标准修订的总体思路，并将标准的草案稿在

会议上进行宣读。经与会委员和专家认真讨论后，确定了《微孔鞋底材料撕裂强度试验方法》标准

修订的原则，收集了标准草案稿的修改意见，为标准修订工作确立了方向。

2024年8～10月，标准修订工作组结合各方提出的意见和建议，起草完成了《微孔鞋底材料撕裂

强度试验方法》标准工作组讨论稿，并进行了验证试验。2024年10月25日，标准修订工作组根据试

验验证结果和工作组的讨论形成了该标准的“征求意见稿”。

五、主要内容

1标准中主要技术内容的修订

本标准与HG/T2726-1995相比，除结构调整与编辑性改动外，主要技术变化如下：

1)更改了“原理”的描述；

2)更改了“拉力试验机”的要求；

3)增加了“打磨设备”“游标卡尺”的要求；

4)更改了“剖割工具”的要求；

5)更改了“试验步骤”；

6)更改了“试验结果”的要求；

7)更改了“试验报告”的要求。

2标准内容修改说明

2.1更改了原理的描述

根据取样过程、测试过程更改了本文件中试验方法的原理，原理表述如下：从鞋外底上取一定

尺寸的试样，用剖割工具将试样水平剖割开一定距离，夹持剖开层并沿试样长度方向平行撕裂，测

定在撕裂过程中所需的最大力，根据试样的宽度计算撕裂强度。修改后的原理更清晰明确的描述了

试验过程，更贴合微孔鞋底材料撕裂强度的试验过程。

2.2更改了“拉力试验机”的要求

1995年版标准中拉力机要求较简单，不能够统一拉力试验机的要求，在实际测试过程中影响标

准的重现性，因此重新编辑了拉力试验机的要求。

拉力试验机应符合以下要求：

a)一对合适