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小径管涡流检测工艺规程

小径管涡流检测工艺规程

1检测原理

涡流探伤是以电磁感应原理为基础的。当管件经过交流电的线圈时，管件的

不连续（如缺陷等）将使涡流场发生变化，而以靠近表层和近表层影响最大，导

致线圈阻抗或感应电压产生变化，检测这一变化就可得到有关管件缺陷或不连续

性的信息。

2适用范围：一般是用于管径4~100mm的表面和近表面缺陷的探伤。

3检验方法：涡流探伤一般分为穿过式线圈探伤和放置式（点式）线圈探伤两种

方法。

3.1穿过式线圈探伤：

注：图示是一种多线圈方案的简图，多线圈可以是分列式或初级线圈、双差动

线圈等

图1穿过式线圈涡流检测示意图

a.根据被检件规格选择适当规格尺寸线圈，采用被检件与检测线圈作相对匀

速直线运动的方式进行检验。

b.为了抑制铁磁性材料磁性不均匀对检验结果的影响，检验时须采用磁饱和

技术，检验后应

进行有效的退磁。

3.2放置式（点式）线圈探伤：

a.根据检件规格选择适当尺寸的旋转头或探头支架，采用圆钢与线圈作相

对匀速旋转运动或匀速

直线运动的方式进行检验。

b.检验时保证良好的同心度，注意克服提离效应的影响，保证正常检验时

缺陷信幅度波动不大于2dB。

3.3检验结果评定采用自然缺陷信与人工缺陷信当量比较法。

4仪器设备：涡流检验用仪器设备一般包括探伤仪、检测线圈、机械传动装置、

记录装置和磁化装置。

探伤仪:涡流探伤仪分为便携式和非便携式的单频、双频或多频涡流探伤仪、

探伤仪主要由激励单元、信号处理单元和显示单元组成：

a.激励单元应能产生足够幅值和适当频率的交变电流

b.通过调节信号处理单元，应能明显区分试祥上的人工缺陷信号和嗓声信号

c.显示单元应能监视检验结果，显示缺陷信号的幅值或幅值与相位。当缺陷

信号等于或大于验收水平时，需有声音和（或）灯光报警指示。

5探头:涡流检验探头一般分为外穿探头、内穿探头、远扬探头、点式探头以及

焊缝专用探头。

在绝对模式、1KHz~1MHz频率下工作，在被检工件或校准试块上提离时应

能在仪器上产生满屏提离信号。

6试块

6.1.1用于制备对比试块的材料应与被检件的公称尺寸相同、化学成分、表面状

态、热处理状态相似，或具有相似的电磁特性。

6.1.2对比试块应平直，表面不沾异物，却无影响校准的缺陷。

6.1.3对比试块用来对涡流探伤设备进行设定和校准。

6.2对比试块人工缺陷位置

6.2.1是用穿过线圈涡流探伤技术时，对比试块上应有5个径向钻孔，钻透试块

整个壁厚。其中位于试块中部且沿圆周方向的3个孔彼此间隔120°试块

的钻孔在长度方向上相间隔距离应不小于200mm，焊接钢管应有1个孔位

于焊缝上。另一种办法是，在试块只钻一个孔，钻透整个壁厚。在标定和

校正期间，对比试块孔的位置在0°、90°、180°和270°时通过检查设

备。在距对比试块两端不大于200mm处在各加1个相同钻透壁厚的孔，以

检查端部效应。

6.2.2对比试块人工缺陷的尺寸

在对不同管径被检件检测时，选用不同的试块。参考标准JB/T4730-2005

7仪器调节

7.1.1探伤设备通电后，必须进行不少于10min的系统预运行。

7.1.2检测频率的选择。应根据被检件要求检验的灵敏度、近表面缺陷的深度、

表面和近表面缺陷的相位差等条件选择检测频率。对管、棒、线材还应考

虑其外径和壁厚的因素。

7.1.3报警单元的调试将相同尺寸的人工缺陷信号调到记录满幅度的50%~70%

之间的某一幅值，使各人工缺陷信号的幅值差在平均记录幅值的±10%范

围内，选取其中最低值为标准报警幅值，此幅值应处于仪器放大器的线性

区域内。也可用不同尺寸的人工缺陷来调试记录报警单元，在标准孔的当

量再加2dB,当尺寸小于验收水平的人工缺陷通过检测线圈时，显示记录

单元应有响应但报警单元不报警，只有当尺寸等于或大于验收水平的人工

缺陷通过检测线圈时，报