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粗粒沥青施工技术与管理策略探讨

针对5cm粗粒式沥青混凝土施工技术，以下是一个详细的指导方案：

一、施工准备

1.材料准备：

o沥青：选择符合工程要求的沥青材料，如石油沥青或改性沥青等，并

确保沥青的质量稳定，具备良好的粘结性、耐久性和耐老化性能。

o集料：选用坚硬、耐磨、洁净的石料作为集料，其颗粒形状、级配组成应符合规范要求。粗粒式沥青混凝土通常采用较大粒径的集料，以确保路面的强度和稳定性。

o拌和设备：配备先进的沥青混合料拌和设备，确保能够准确控制沥青

和集料的配合比，以及混合料的拌和温度和时间。

2.设备准备：

o准备足够数量的自卸式运输车辆，确保沥青混合料能够及时、安全地

从拌和站运输到施工现场。运输车辆应具有良好的保温性能，防止沥青混合料在运输过程中温度降低过快。

o采用专业的沥青摊铺机，其性能应满足路面宽度、厚度和平整度的施

工要求。摊铺机应具备自动找平、加热等功能，以保证摊铺质量。

o配备合适的压路机，包括钢轮压路机和胶轮压路机等。压路机的吨位和数量应根据路面厚度和压实要求进行选择，确保能够达到规定的压实度。

3.基层准备：

o清理基层表面的杂物、灰尘等，确保基层表面洁净。

o对基层表面的裂缝、坑槽等缺陷进行修补，确保基层表面平整。

o根据基层类型和工程要求，在基层表面洒布透层油或粘层油，以增强

基层与沥青面层之间的粘结力。

二、施工步骤

1.配合比设计：

o根据工程要求和原材料性能，进行沥青混合料的配合比设计。

o通过试验确定最佳的沥青用量、集料级配等参数，确保沥青混合料的

性能满足设计要求。

2.拌和：

o严格控制沥青混合料的拌和温度，石油沥青的拌和温度通常在150℃~170℃之间，改性沥青的拌和温度可适当提高。

o集料的加热温度应比沥青温度高10℃~30℃。

o确保沥青混合料拌和均匀，拌和时间根据拌和设备的性能和混合料的

类型确定，一般不少于30秒。

3.运输：

o采用分层装载的方法将拌和好的沥青混合料装入运输车辆，避免混合

料离析。

o在运输过程中，应尽量避免急刹车和急转弯，确保混合料的质量稳

定。

o根据运输距离和施工进度，合理安排运输车辆的数量和运输时间，确

保沥青混合料能够及时运到施工现场，并在规定的温度范围内进行摊铺。

4.摊铺：

o在摊铺前，应对摊铺机进行预热，使其熨平板温度达到100℃以上。

o调整好摊铺机的工作参数，如摊铺速度、摊铺厚度、熨平板的仰角

等。

o将沥青混合料均匀地摊铺在基层表面上，摊铺速度应根据拌和能力、

运输能力和压实能力等因素进行合理控制，一般在2~6m/min之间。

o摊铺过程中，应保持摊铺机的连续作业，避免中途停顿。

o采用摊铺机自带的自动找平系统或采用钢丝引导的方式，确保摊铺厚

度符合设计要求。

5.压实：

o初压：采用轻型钢轮压路机或胶轮压路机对摊铺后的沥青混合料进行

初压，初压温度应不低于130℃。初压的目的是使混合料初步稳定，减少推移和裂缝的产生。初压一般碾压2~3遍，速度控制在1.5~2km/h之间。

o复压：采用重型钢轮压路机和胶轮压路机进行复压，复压温度应不低于110℃。复压的目的是使混合料达到规定的压实度，复压一般碾压4~6遍，速度控制在3~5km/h之间。

o终压：采用轻型钢轮压路机进行终压，终压温度应不低于90℃。终压

的目的是消除轮迹，提高路面的平整度。终压一般碾压2~3遍，速度控制在2~3km/h之间。

三、接缝处理

1.纵缝处理：

o采用热接缝时，应将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压，作

为后摊铺部分的高程基准面。后摊铺部分完成后立即骑缝碾压，以消除缝迹。

o如采用冷接缝，应在摊铺新混合料前将已压实的边缘坍斜部分切除，切线需顺直，侧壁要垂直，清除碎料后，宜用热混合料敷贴接缝处，使之预热软化；铲除敷贴料，对缝壁涂刷0.3~0.6kg/m²粘层沥青，再铺筑新混合料。

2.横接缝处理：

o用3m直尺检查端部平整度，不符合要求时，垂直于路中线切齐清

除。

o清理干净后在端部涂粘层沥青，接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，立即用人工处理。

o横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位