进料320kmol`h乙醇-水筛板精馏塔设计说明书24.11.19.docx

设计书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u一前言 1

1.1塔板的类型与选择 1

1.1.1泡罩塔板 1

1.1.2筛孔塔板 1

1.1.3浮阀塔 2

1.2塔的选择因素 2

二流程的确定和说明 3

2.1设计方案的选定 3

2.1.1操作压强的选择 3

2.1.2进料热状态的选择 3

2.1.3加热方式 4

2.1.4设计方案的确定及流程说明 4

2.2工艺简图 5

三物性参数计算 6

3.1物料衡算 6

3.1.1全塔物料衡算 6

3.2物性参数计算 7

3.2.1操作温度 7

3.2.2气液相平均摩尔质量计算 8

3.2.3气液相组成计算 9

3.2.4密度计算 9

3.2.5表面张力计算 11

3.2.6粘度的求取 13

3.2.7相对挥发度的求取 14

3.3塔板数的确定 15

3.3.1理论塔层数NT的求取 15

3.3.2理论板数计算 16

3.3.3实际板层数的求取 17

3.3.4操作压力 17

3.3.5气液相体积流量计算 18

3.4物性结果设计汇总表 19

四工艺设计计算 21

4.1塔体工艺尺寸计算 21

4.1.1塔径计算 21

4.1.2精馏塔有效高度计算 24

4.2塔板工艺尺寸计算 24

4.2.1溢流装置的计算 24

4.2.2弓形降液管宽度和截面积 25

4.2.3降液管底隙高度 27

4.3塔板分布 27

4.3.1开孔区求取 27

4.3.2筛孔计算与排列 28

4.4流体力学核算 30

4.4.1塔板压降 30

4.4.2液面落差 34

4.4.3雾沫夹带 34

4.4.4漏液 34

4.4.5液泛 35

4.5塔板负荷性能图 36

4.5.1雾沫夹带线 36

4.5.2液相负荷下限 37

4.5.3液相负荷上限 37

4.5.4漏液线 38

4.5.5液泛线 39

五结构设计计算 44

5.1冷凝器的选择 44

5.1.1热负荷Q 44

5.1.2冷却剂用量 44

5.1.3平均温差 44

5.1.4传热系数K 45

5.1.5换热面积 45

5.2再沸器的选择 45

5.2.1热负荷Q 45

5.2.2加热蒸汽用量 46

5.2.3传热系数K 46

5.2.4平均温差 46

5.2.5换热面积 46

5.3进料泵的选择 47

5.4塔附件的计算 48

5.4.1接管 48

5.4.2法兰 50

5.4.3封头 50

5.4.4除沫器 52

5.4.5裙座 52

5.4.6吊柱 52

5.4.7人孔或手孔 53

5.5塔总体高度 53

5.5.1塔顶空间高度 53

5.5.2塔底空间高度 54

5.5.3塔体高度 54

六个人总结 55

参考文献 56

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一前言

塔设备是化工、炼油、石油化工、生物化工和制药等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两类。板式塔内设置一定数量的板塔，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上(有时也采用并流向下)流动，气液两相密切接触进行传质和传热。在正常操作下，气相为连续相，液相为分散相，气相组成呈连续变化，属微分逆流操作过程。

1.1塔板的类型与选择

1.1.1泡罩塔板

泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，其主要元件为升气管及泡罩。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形与条形两种。国内应用较多的是圆形泡罩。泡罩尺寸分为φ80mm、100mm、150mm三种，可根据塔径的大小来选择，通常塔径小于φ1000mm，选用φ80mm的泡罩：塔径大于φ2000mm，选用φ150mm的泡罩。泡罩塔板的优点是操作弹性较大，液气比范围大，不易堵塞，适于处理各种物料其缺点是结构复杂