日产11000kg乙醇-水筛板精馏塔设计说明书.2024.6.10.docx

设计书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章绪论 1

第二章流程及相关参数选择 2

2.1设计方案的确定 2

2.1.1加料方式的选择： 2

2.1.2方式的选择： 2

2.1.3再沸器的选择： 2

2.1.4工艺草图： 3

第三章物性参数计算 4

3.1物料衡算 4

3.1.1原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 8

3.1.2全塔物料衡算 8

3.1.3回收率计算 8

3.2物性参数计算 9

3.2.1操作温度 9

3.2.2气液相平均摩尔质量计算 9

3.2.3气液相组成计算 10

3.2.4密度计算 11

3.2.5表面张力计算 13

3.2.6粘度的求取 14

3.2.7相对挥发度的求取 15

3.3塔板数的确定 17

3.3.1理论塔层数NT的求取 17

3.3.2理论板数计算 19

3.3.3实际板层数的求取 20

3.3.4操作压力 21

3.3.5气液相体积流量计算 22

3.4物性结果设计汇总表 23

第四章工艺设计计算 25

4.1塔体工艺尺寸计算 25

4.1.1塔径计算 25

4.1.2精馏塔有效高度计算 28

4.2塔板工艺尺寸计算 28

4.2.1溢流装置的计算 28

4.2.2弓形降液管宽度和截面积 29

4.2.3降液管底隙高度 31

4.3塔板分布 31

4.3.1开孔区求取 31

4.3.2筛孔计算与排列 32

4.4流体力学核算 34

4.4.1塔板压降 34

4.4.2液面落差 37

4.4.3雾沫夹带 37

4.4.4漏液 37

4.4.5液泛 38

4.5塔板负荷性能图 39

4.5.1雾沫夹带线 39

4.5.2液相负荷下限 40

4.5.3液相负荷上限 40

4.5.4漏液线 40

4.5.5液泛线 41

第五章结构设计计算 47

5.1冷凝器的选择 47

5.1.1热负荷Q 47

5.1.2冷却剂用量 47

5.1.3平均温差 47

5.1.4传热系数K 48

5.1.5换热面积 48

5.2再沸器的选择 48

5.2.1热负荷Q 48

5.2.2加热蒸汽用量 49

5.2.3传热系数K 49

5.2.4平均温差 49

5.2.5换热面积 49

5.3进料泵的选择 50

5.4塔附件的计算 51

5.4.1接管 51

5.4.2法兰 53

5.4.3封头 53

5.4.4除沫器 54

5.4.5裙座 55

5.4.6吊柱 55

5.4.7人孔或手孔 55

5.5塔总体高度 56

5.5.1塔顶空间高度 56

5.5.2塔底空间高度 56

5.5.3塔体高度 57

第六章总结 58

参考文献 59

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第一章绪论

精馏所进行的是汽、液两相之间的传质，而作为汽、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使汽、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。板式塔为逐级接触型汽一液传质设备，其种类繁多，根据塔板上汽一液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。

筛板塔是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有：

(1)结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60%，为浮阀塔的80%左右。

(2)处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10~15%。

(3)塔板效率高，比泡罩塔高15%左右。

(4)压降较低，每板压力比泡量塔约低30%左右

筛板塔的缺点是：

(1)塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。

(2)操作弹性较小(约2~3)。

(3)小孔筛板容易堵塞

第二章流程及相关参数选择

2.1设计方案的确定

对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，回流比要充分考虑到