年处理6.5万吨苯－甲苯精馏塔设计说明书（逐板,仪表,经济）V6-23.6.26.docxVIP

设计书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章设计背景 1

第二章设计方案 3

2.1精馏流程示意图 3

第三章物性参数计算 5

3.1物料衡算 5

3.1.1原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 5

3.1.2全塔物料衡算 5

3.1.3回收率计算 6

3.2物性参数计算 6

3.2.1操作温度 6

3.2.2气液相平均摩尔质量计算 10

3.2.3密度计算 11

3.2.4表面张力计算 12

3.2.5粘度的求取 14

3.2.6相对挥发度的求取 14

3.3塔板数的确定 15

3.3.1理论塔层数NT的求取 15

3.3.2理论板数计算 16

3.3.3实际板层数的求取 17

3.3.4操作压力 17

3.3.5气液相体积流量计算 18

3.4物性结果设计汇总表 19

第四章工艺设计计算 21

4.1塔体工艺尺寸计算 21

4.1.1塔径计算 21

4.1.2精馏塔有效高度计算 24

4.2塔板工艺尺寸计算 25

4.2.1溢流装置的计算 25

4.2.2弓形降液管宽度和截面积 26

4.2.3降液管底隙高度 27

4.3塔板分布 28

4.3.1开孔区求取 28

4.3.2筛孔计算与排列 28

4.4流塔盘流动性能的核算 30

4.4.1塔板压降 30

4.4.2液面落差 33

4.4.3雾沫夹带 33

4.4.4漏液 33

4.4.5液泛 34

4.5塔板负荷性能图 35

4.5.1雾沫夹带线 35

4.5.2液相负荷下限 36

4.5.3液相负荷上限 36

4.5.4漏液线 37

4.5.5液泛线 38

第五章结构设计计算 43

5.1冷凝器的选择 43

5.1.1热负荷QD 43

5.1.2冷却水用量qm 43

5.1.3平均温差?tm 43

5.1.4传热系数K 43

5.1.5换热面积 44

5.2再沸器的选择 44

5.2.1热负荷QW 44

5.2.2加热蒸汽用量qm 44

5.2.3传热系数K 45

5.2.4平均温差?tm 45

5.2.5换热面积 45

5.3预热器的选择 45

5.3.1热负荷QF 45

5.3.2加热蒸汽用量qF 46

5.3.3平均温差?tm 46

5.3.4传热系数K 46

5.3.5换热面积 46

5.4进料泵的选择 48

5.5塔附件的计算 49

5.5.1接管 49

5.5.2法兰 51

5.5.3封头 51

5.5.4除沫器 52

5.5.5裙座 53

5.5.6吊柱 53

5.5.7人孔或手孔 54

5.6塔总体高度 54

5.6.1塔顶空间高度 54

5.6.2塔底空间高度 55

5.6.3塔体高度 55

5.7测量仪表 55

5.7.1流量计 55

5.7.2温度计 57

5.7.3压力表 57

5.7.4液位计 58

5.8经济分析 58

5.8.1原料预热费 58

5.8.2再沸器水蒸气费 58

5.8.3循环水费 59

5.8.4电费 59

5.8.5废液处理费 59

5.8.6总花费 59

5.8.7收益 59

5.8.8利润 59

5.9CO2排放当量计算 60

第六章总结 61

参考文献 62

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第一章设计背景

塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行亲密接触，达到相际传质及传热的目的。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。

在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品质量、质量生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。因此