年产1.8万吨乙醇-水浮阀精馏塔设计说明书2024.1.3.docxVIP

设计书

系别：

班级：

姓名：

学号：

指导教师：

职称：

PAGE3

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章前言 1

第二章设计方案 3

2.1设计思路 3

2.1.1精馏方式的选定 3

2.1.2操作压力的选取 3

2.1.3加料状态的选择 3

2.1.4加热方式 3

2.1.5回流比的选择 3

2.1.6塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择 3

2.1.7浮阀塔的选择 4

第三章物性参数计算 5

3.1物料衡算 5

3.1.1原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 5

3.1.2全塔物料衡算 6

3.1.3回收率计算 6

3.2物性参数计算 6

3.2.1操作温度 6

3.2.2气液相平均摩尔质量计算 7

3.2.3密度计算 8

3.2.4表面张力计算 9

3.2.5粘度的求取 10

3.2.6相对挥发度的求取 11

3.3塔板数的确定 12

3.3.1理论塔层数NT的求取 12

3.3.2理论板数计算 15

3.3.3实际板层数的求取 16

3.3.4操作压力 17

3.3.5气液相体积流量计算 17

3.4物性结果设计汇总表 19

第四章工艺设计计算 21

4.1塔体工艺尺寸计算 21

4.1.1塔径计算 21

4.1.2精馏塔有效高度计算 24

4.2塔板工艺尺寸计算 24

4.2.1溢流装置的计算 24

4.2.2弓形降液管宽度和截面积 25

4.2.3降液管底隙高度 27

4.3塔板分布 27

4.3.1鼓泡面积求取 27

4.3.2浮阀数目与排列 28

4.4流体力学核算 32

4.4.1塔板压降 32

4.4.2淹塔 33

4.4.3雾沫夹带 33

4.5塔板负荷性能图 35

4.5.1雾沫夹带线 35

4.5.2液泛线 36

4.5.3液相负荷上限 37

4.5.4漏液线 37

4.5.5液相负荷下限 38

第五章结构设计计算 42

5.1冷凝器的选择 42

5.1.1热负荷QD 42

5.1.2冷却剂用量qm 42

5.1.3平均温差?tm 42

5.1.4传热系数K 42

5.1.5换热面积 43

5.2再沸器的选择 43

5.2.1热负荷QW 43

5.2.2加热蒸汽用量qm 43

5.2.3传热系数K 44

5.2.4平均温差?tm 44

5.2.5换热面积 44

5.3进料泵的选择 45

5.4塔附件的计算 46

5.4.1接管 46

5.4.2法兰 48

5.4.3封头 48

5.4.4除沫器 49

5.4.5裙座 50

5.4.6吊柱 50

5.4.7人孔或手孔 51

5.5塔总体高度 51

5.5.1塔顶空间高度 51

5.5.2塔底空间高度 52

5.5.3塔体高度 52

第六章总结 53

参考文献 53

PAGE54

第一章前言

精馏时一种最常用的分离方法，它依据多次部分气化、多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。本设计采用浮阀精馏塔，进行二元物系的分离，此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、计算、核算、绘图，从而达到二元物系分离的目的。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。

精馏时分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合物中各组分的分离。该过程是同时进行传热、传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。由这些设备、仪表等构成精馏过程的生产系统，即本次所设计的精馏装置。

图1-1精馏塔工作流程示意图

浮阀塔是二十世纪五十年代初开发的一种新塔型，其特点是在筛板塔基础上，在每