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催化剂生产过程中的主要生产设备

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催化剂生产过程中得主要生产设备

1、沉淀操作单元设备

沉淀法生产载体与催化剂时常用金属盐类与沉淀剂在沉淀反应器(成胶罐)中进行,为了获得理想得沉淀粒子,在沉淀过程中必须使物料保待一定温度,并不断搅拌,保证混合、分散均匀。沉淀操作大多为间歇式。加料方式可为分步法或并流法,若用并流法,几股物料同时进入带搅拌得成胶罐，连续操作,然后进入老化罐,待收集到一定体积得物料，经一定温度、时间老化后再进入下一道工序,老化罐间歇操作。沉淀操作单元主要设备包括成胶罐、搅拌器、加热器与通风设施。

1、１成胶罐

(１)间歇式

图1、1有顶盖填充闭密式成胶罐1-搅拌器;2-罐体;3-夹套;4-搅拌轴;5-压出管;6-支座;7-人孔;8-轴封;9-传动装置图1、2无顶盖开启式成胶罐1-筒体;2-减速机;3-电动机;4-搅拌器间歇式成胶罐主要有无顶盖开启式与有顶盖填充闭密式两种,如图1、1、图1

图1、1有顶盖填充闭密式成胶罐

1-搅拌器;2-罐体;3-夹套;4-搅拌轴;5-压出管;6-支座;7-人孔;8-轴封;9-传动装置

图1、2无顶盖开启式成胶罐

1-筒体;2-减速机;3-电动机;

4-搅拌器

成胶罐一定要满足工艺需要（考虑容量、搅拌强度、产品质量要求等),便于操作,加热方便,通风良好。同时可随时用肉眼观察沉淀过程中溶液颜色、胶体稠度得变化,便于pH值得测量等。成胶罐宜采用开启式锥底反应器,或在顶盖上留有大得人孔,便于投加固体物料。人孔处装有移动得有机玻璃视窗或快开得人孔盖。成胶罐带夹套,根据需要罐内可有加热盘管。罐四周有数片挡板。

(2)并流法加料得组合式

成胶罐为连续式操作,老化罐为间歇式操作,两者相连为组合型式,如图１、3所示。如氢氧化铝生产常采用并流法加料方式。一般情况下成胶罐体积小,搅拌较剧烈,按工艺要求出料管放料开口位置在一定高度,以保证成胶物料有一定得停留时间。老化罐体积大。成胶罐操作时要求物料计量准确,阀门凋节容易,能严格控制进料速度与成胶pH值,以保证产品质量。

图1、3并流法组合式成胶罐1-成胶罐;2-老化罐（3)连续式

图1、3并流法组合式成胶罐1-成胶罐;2-老化罐

对于溶胶型裂化催化剂生产,新开发出连续式成胶反应器。首先将酸、碱物料按比例并流进入成胶罐(混合器)生产溶胶状态得粘结剂，然后进入另一个成胶罐,与填料浆液、活性组分浆液充分搅拌,体系物料保持溶胶状态进入下一工序。整个流程连续操作,要求控制好各物料流量、成胶温度、pＨ值,使胶凝时间达到工业生产要求。这种连续式操作不仅适用ＤCS控制系统，又能提高生产能力。

1、２搅拌器

一般常用得搅拌器型式有桨式、推进式、涡轮式。桨式又分为平桨式、折框式、锚式,涡轮式分为开启式涡轮与圆盘涡轮。根据工艺要求、物料粘度、搅拌目得及搅拌器性能特征来选定搅拌器。对于平直叶桨式搅拌器，低速运转时,产生得主要就就是切线流,这时剪切力作用很弱,几乎不存在轴向混合；高速运转时，产生得主要就就是径向流，有一定得剪切力与宏观混合作用。对于折叶桨式搅拌器,产生得轴向流较大,宏观混合效果较好,在小容量、低粘度均相液体混合中仍广泛采用。对于推进式搅拌器产生得轴向流循环量很大,宏观混合好，剪切作用较小(与涡轮式搅拌器相比),非常适合于以宏观混合为目得得搅拌过程。对于涡轮式搅拌器,具有剪切力大、循环流量也不小等特点,几乎适用于低、中等粘度得所有搅拌过程。

1、3加热器

常采用得有罐壁夹套加热,罐内盘管加热以及蒸汽直接加热。对于高硅分子筛合成，晶化温度150-2０0℃,热载体可采用导热油。

1、４通风设施

分自然通风与机械通风。常见得烟囱式吸风器,可以靠位差抽力自然通风,也可在烟囱上装有抽风机排除由于化学反应所产生得气体及加热所产生得蒸汽。另外,还有钟罩式吸风器与边缘吸风器。

２过滤设备

２、1转鼓过滤机

(1）转鼓真空过滤机

该机有刮刀式与折带式卸料方式。

图2、1折带式卸料转鼓真空过滤机原理1-滤带;2-滤饼;3,9-支撑辊;4-剥离辊;5-刮板;6-刮辊;7-导向辊;8-洗涤喷嘴;10-滤布跑偏修正装置;11-转鼓;12-滤浆槽图2、2转动及分配头得结构a-转筒;b-滤饼;c-刮刀;d-转动盘;e-固定盘;f-吸走滤液得真空凹槽;g-吸走洗涤水得真空凹槽;h-通入压缩空气得凹槽;h-通入压缩空气得凹槽图2、1为折带式卸料转鼓真空过滤机原理示意图。主要部件有水平放置得转鼓、料液槽、搅拌器、分配头。图2、2为分配头工作原理图。转鼓由若干个彼此独立得小滤室构成,每个小滤室都以单独孔道与主轴颈端处得分配头