《车削固定循环指令》课件.pptVIP

**************车削加工工艺概述车削加工是一种常见的金属切削加工方法,广泛应用于各种零件的制造。它通过旋转工件和使用切削刀具来去除多余的金属,形成所需的零件轮廓和表面。车削加工工艺通常包括粗车、精车、退刀等多个步骤,以实现高精度的零件加工。固定循环指令分类基本固定循环指令如G70-G76等指令,用于快速完成复杂的加工工艺,提高加工效率。螺纹车削固定循环如G92、G76等指令,用于高效车削各种螺纹形状,提高加工精度。轮廓修整循环如G70、G71、G72等指令,用于车削复杂的轮廓曲面,保证加工质量。中空成型循环如G74、G75等指令,用于高效完成中空零件的成型加工,降低制造成本。G70固定循环指令G70固定循环指令是数控车床编程中常用的一种循环指令,可以简化加工过程,提高编程效率。它主要用于外周与内周轮廓加工。下面我们将详细了解它的原理和使用方法。G70固定循环指令1定义产品轮廓图首先需要在主程序中定义好要加工的工件轮廓图,为后续的循环加工做好准备。2设置循环参数包括切削深度、切削宽度、切削角度等参数,以确保安全高效的加工。3执行循环加工根据设置的参数,G70固定循环指令开始以连续的方式沿轮廓加工工件。G70示例程序讲解G70概述G70固定循环指令用于车削半径或直径编程,能自动完成多步操作。通过输入轮廓数据,可以高效完成复杂零件的车削加工。循环步骤G70循环包括进给、粗加工、精加工等多个步骤,可根据零件要求灵活设置各项参数。编程示例针对一个具体零件,讲解如何编写使用G70循环的CNC车削加工程序,并演示程序运行效果。G71固定循环指令G71固定循环指令是常用于车削加工的重要固定循环之一,能够实现粗加工/半精加工的功能。该循环可自动执行粗加工、半精加工、完成毛坯件的加工。G71循环步骤及参数进给定位首先定位到工件毛坯的表面,以此为基准开始后续加工。粗加工根据切削深度和进给率,沿轮廓进行粗加工,去除主要的毛坯料。修整加工在粗加工的基础上,进行精加工以达到所需的工件尺寸和表面质量。退刀返回加工完成后,按设定的退刀路径将刀具快速返回到起点位置。G71固定循环指令示例程序讲解G71固定循环指令是用于车削加工中的轮廓加工,具有自动计算切削量和快速切削的特点。下面我们将通过一个具体的示例程序,详细讲解G71固定循环指令的使用步骤和参数含义。示例程序中展示了G71指令的典型应用,可以帮助操更好地理解和应用此指令完成复杂的轮廓加工。G72固定循环指令G72固定循环指令是常用的一种车削加工固定循环指令,能够自动完成从粗加工到精加工的全过程。了解G72循环的步骤和参数设置对提高加工效率和质量至关重要。G72循环步骤及参数1设置切削深度确定从毛坯开始的切削深度2选择切削方式可选择径向切削或轴向切削3设置切削量确定每次切削的进给量G72固定循环指令主要包括设置切削深度、选择切削方式以及设置切削量三个关键步骤。这些参数的合理设置直接决定了车削加工的效率和表面质量。G72固定循环指令示例程序讲解G72固定循环指令用于车削中的外圆粗加工。它通过自动计算进给量和刀具进给路径，大大提高了加工效率。本示例展示了G72指令的具体应用，演示了如何设置相关参数并生成加工轨迹。示例中的工件为直径50mm的圆柱体。利用G72指令进行外圆粗加工，减掉3mm毛坯余量。整个加工过程自动完成，操作简单高效。G73固定循环指令G73固定循环指令用于粗车加工,可以通过自动确定切削进给量和切削深度来提高车床加工效率。它可以根据工件的毛坯尺寸自动调整切削程序,解决了传统手动切削的低效问题。G73循环步骤及参数1开始车削根据编程设定的进给量和转速开始车削。2退出固定循环完成车削后,刀具以退刀速度退出工件。3工件尺寸检查根据加工精度要求,检查工件是否达到要求。4参数调整如果工件尺寸超差,可以调整切削深度等参数。G73固定循环指令用于粗加工,通过设定合理的进给量和切削深度,可以高效完成工件的毛坯车削。循环结束后,刀具会以退刀速度退出工件,以便后续精加工。工件加工完成后,需要进行尺寸检查,如果超差可以调整相关参数进行再次加工。G73示例程序讲解G73固定循环指令用于粗车加工,可以高效地去除毛坯外形轮廓上的多余材料。该循环指令可自动完成毛坯到精加工尺寸的过渡,减轻了操作员的工作负担。我们将讲解一个典型的G73粗车加工程序示例,演示如何通过设置相关参数实现高效的轮廓加工。G74固定循环指令G74固定循环指令用于车削带斜面的工件,可自动完成斜面加工及余量清除。通过设置相关参数,可精准控制加工过程,提高生产效率。