汽轮机及主要辅机运行优化技术(2008-12).ppt

汽轮机及主要辅机运行优化技术;汽轮机及主要辅机的运行优化是以最优化理论为指导，依据汽轮机主辅设备实际运行情况，从运行角度入手，通过运行优化试验及综合分析，建立一整套运行优化操作程序，使汽轮机及主要辅机能在各种负荷范围内保持最佳的运行方式和最合理的参数匹配。;1.运行优化的适用范围

2.运行优化的目的

3.运行优化的特点

4.运行优化的主要内容

5.应用业绩;;;在不同负荷下，选择定压参数和不同的滑压参数进行经济性分析、比较，获得机组在全负荷范围的最佳运行方式。

选择定滑定运行方式的负荷转折点。

确定定滑定运行方式下，各负荷点的主蒸汽压力和相应的高压主汽调门开度。;根据热力循环理论，机组在低负荷下滑压运行时，由于进汽节流损失小，漏汽损失也小，使得机组循环的相对内效率ηi比定压运行时有较大的提高，然而此时的主蒸汽压力较低，循环热效率ηt也会降低。当相对内效率ηi的增加幅度补偿了循环热效率ηt的下降幅度，此时的滑压参数才是比较经济的。;在不同负荷下选择汽轮机不同的主蒸汽参数（通过改变主汽调节门的控制方式获得不同的主蒸汽压力）进行一系列对比试验，确定汽轮机相对内效率ηi和循环热效率ηt的变化对机组经济性的影响，寻找更为合理、更为经济的定、滑压运行曲线，为确定汽轮机的最佳运行方式和提高机组运行经济性提供科学依据。;;典型汽轮机滑压运行时高压缸、调节级效率与负荷关系曲线;随着主蒸汽压力由定压至滑压变化时，高压缸排汽温度会随之增高。各滑压运行工况的高压缸排汽温度相对于满负荷时变化幅度较小。

高压缸排汽金属温度也具有相应的变化趋势，滑压工况的缸体温度场与满负荷时的缸体温度场相比变化不大。

机组部件所受的热应力冲击较小，减轻了机组所受的热疲劳，降低了设备的寿命损耗，保证了机组运行的可靠性和安全性，有利于长期运行。;典型汽轮机滑压运行时高压缸排汽温度与负荷关系曲线;典型汽轮机滑压运行时高压缸排汽金属温度与负荷关系曲线;主要包括两个方面，一是通过不同负荷定滑压运行方式下的泵组效率和耗功的测量，确定给??泵组的最佳运行方式；二是根据单台给水泵余量较大的特点，在低负荷时进行单台给水泵的最大出力试验，以获得低负荷时较高的机组运行经济性。;在保证机组安全运行的情况下，从机组冷端系统着手，通过定量分析影响冷端性能的主要因素，优化冷端系统运行方式，改善设备运行水平，提高机组冷端性能，降低机组煤耗。

通过不同负荷下改变凝汽器背压，测量机组的微增功率及循环水泵功耗，寻求最佳凝汽器背压。

对于叶片可以调整的循环水泵，还可以通过调整循环水泵叶片角度，测量循环水泵流量和功耗，获得循环水泵的运行优化配置。;典型汽轮机冷端系统构成;在汽轮机组的各项参数中，汽轮机背压（排汽压力）变化对机组出力和热耗率的影响最大，进而影响整个机组的煤耗。在主蒸汽流量、主蒸汽参数和再热蒸汽参数一定的条件下，汽轮机背压降低（真空提高），机组出力增加，热耗率降低，反之出力减少，热耗率增加。;汽轮机背压（排汽压力）是由机组负荷、循环水温度和循环水流量决定的。

在机组负荷和循环水温度一定的条件下，汽轮机背压（排汽压力）随循环水流量的改变而变化，而循环水流量变化又直接影响到循环水泵的耗功。;4.3最佳凝汽器背压试验;为了寻求循环水泵耗功的增加与机组出力的增加两者之间的匹配关系，通常采用机组净出力比较法，即通过比较由于机组背压的变化，使得机组出力增加，即微增出力，同时结合循环水泵耗功的变化，寻求汽轮机的最佳背压。;汽轮机出力和排汽压力的关系

通过机组微增出力试验，得出在不同负荷下，微增出力与机组背压的关系：

式中：ΔNT—机组微增出力，kW。

N—机组负荷，kW。

Pk—机组背压，kPa。;凝汽器变工况特性

由试验可以得出当前循环水温度条件下，机组背压与循环水流量的关系，当循环水温度改变时，由凝汽器变工况特性予以修正：

式中：N—机组负荷，kW。

Pk—机组背压，kPa。

t—循环水温度，℃。

W—循环水流量，m3/s。;冷却水流量与循环水泵耗功关系

通过改变循环水泵的运行方式，得出循环水泵一机一泵、一机二泵和二机三泵运行时，循环水流量与循环水泵耗功的关系：

式中：Np—循环水泵耗功，kW。

;最佳真空计算

最佳运行真空是以机组功率、循环水温度和循环水流量为变量的目标函数，在量值上为机组功率的增量与循环水泵耗功增量之差最大时的机组背压，即：

在数学意义上，当时的循环水流量对应的机组背压即为最佳值，即：

;;在上海外高桥电厂2号（300MW）机组上首次实施运行优化并取得成功后，又在厦门嵩屿