带骨架幕墙陶土板幕墙单块面板面积08m²以内施工技术.pptx

带骨架幕墙陶土板幕墙单块面板面积08m²以内施工

技术

带骨架幕墙陶土板幕墙单块面板面积0.8m²

以内施工技术

一、引言

陶土板幕墙以其独特的自然质感、优良的耐候性能和环保特性，在现代建筑幕墙领域中占据了重要地位。特别是当单块陶土板面板面积控制在0.8m²以内时，其安装过程更为精细，对施工技术提出了更高要求。本文旨在探讨带骨架幕墙系统中，针对小面积陶土板（单块面板面积≤0.8m²)的施工技术，包括前期准备、材料选择、安装流程、质量控制及安全管理等关键环节。

二、前期准备

2.1设计方案审查

l详细审查施工图纸和设计要求，确保陶土板幕墙的设计符合建筑规范及安

全标准。

l对陶土板的分格、颜色、纹理等外观要求进行确认，确保与整体建筑设计

相协调。

2.2现场勘查与测量

l对施工现场进行勘查，了解施工环境、气候条件及周围建筑物情况。

l进行精确的现场测量，确保幕墙骨架安装位置的准确性。

2.3施工方案制定

l根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、工

艺流程、安全措施等。

l明确施工人员分工和责任，确保施工过程的顺利进行。

三、材料选择

3.1陶土板材料

l选择质量可靠、符合设计要求的陶土板材料。

l确保陶土板表面平整、颜色均匀、无裂纹或缺陷。

3.2骨架材料

l选用强度高、耐腐蚀的金属材料（如铝合金或不锈钢）作为骨架材料。

l确保骨架材料符合设计要求，能够满足幕墙的承载和稳定性要求。

3.3连接件与紧固件

l选用与骨架材料相匹配的连接件和紧固件，确保连接牢固可靠。

l优先选用不锈钢或经过特殊防腐处理的紧固件，以提高耐久性。

3.4密封材料

l选用高质量的耐候密封胶或密封条，确保陶土板之间的接缝密封严密。

四、安装流程

4.1骨架安装

l按照设计图纸要求，精确安装幕墙骨架，确保立柱和横梁的垂直度、水平

度和位置精度。

l对关键节点进行加固处理，提高骨架的整体稳定性。

4.2陶土板安装

l清理骨架表面，确保无灰尘、油污等杂质。

l按照设计要求进行陶土板的预组装和编号，确保安装顺序正确。

l使用专用夹具将陶土板轻轻夹起并放置在骨架上，确保位置准确。

l逐步调整陶土板的位置和角度，使其与相邻板块紧密贴合且缝隙均匀。

l使用紧固件将陶土板固定在骨架上，确保连接牢固且外观平整。

4.3接缝处理

l对陶土板之间的接缝进行清理和检查，确保无杂质或缺陷。

l在接缝处涂抹耐候密封胶或安装密封条，确保接缝密封严密且无渗漏。

4.4清理与检查

l清理施工现场，清除多余的材料和垃圾。

l对安装完成的陶土板幕墙进行全面检查，确保无遗漏和缺陷。

l特别注意检查接缝处理是否合格，以及陶土板表面是否有划痕或损坏。

五、质量控制

5.1材料质量控制

l严格把控进场材料的质量关，确保材料符合设计要求和国家标准。

l对材料进行定期抽检和复验，确保材料性能稳定可靠。

5.2安装过程控制

l加强施工过程中的质量控制和监督，确保施工按照设计图纸和施工方案进

行。

l对关键工序和节点进行重点控制，如骨架安装精度、陶土板固定方式及接

缝处理等。

l定期进行质量检查和验收，确保幕墙安装质量满足设计要求。

5.3成品保护

l在安装过程中注意对陶土板的保护，避免划伤、碰撞或污染。

l安装完成后及时采取保护措施，如覆盖保护膜或设置围挡等，防止施工期

间损坏。

六、安全管理

6.1人员安全

l施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。

l在高空作业时，应设置安全网和防护栏杆，确保人员安全。

l加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

6.2现场管理

l加强施工现场的安全巡查和监督力度，及时发现并消除安全隐患。

l设立安全警示标志和警示区域，确保施工人员和现场人员的人身安全。

l遵守当地安全生产法规和规范要求，确保施工安全有序进行。

6.3设备与机械安全

l确保施工设备（如升降机、电钻、电焊机等）处于良好工作状态，无损坏

或故障。

l定期对施工设备进行维护和保养，确保其在施工过程中运行平稳、安全可

靠。

l操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作要点，持证上岗，严禁无证

操作。

七、环保措施

7.1材料回收与利用

l施工过程中产生的废弃物和废料应按照环保要求进行分类、回收和处理。

l鼓励使用可再生材料和环保材料，减少对环境的影响。

7.2噪音与粉尘控制

l采取有效措施控制施工噪音和粉尘污染，如使用低噪音设备、设置隔音屏

障、洒水降尘等。

l合理安排施工时间，避免在居民休息时间