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控制计划;主要内容;控制计划介绍;断更新和改进的,因此控制计划反了与这种过程改变状况相对应的战略。
4.控制计划是一份动态文件,它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。
5.控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。
6.控制计划是总体质量体系不可分的部份。
是过程控制的纲,是管理和审核的清单,是一个管理和控制规划,便于对过程的识别和改善。
;益处;益处;制定控制计划的依据;控制计划的格式(TS);控制计划的格式(凯宇);
文件编号
目前公司还未定义,后续体系会推进
;
控制计划编号
目前公司还未定义,后续体系会推进;样件、试生产、生产表示适当的分类:
样件——在试制过程中,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
试生产——在样件试制后试生产,进行的尺寸测量,材料和性能试验的描述。
生产——在正式生产中,产品/过程特性,过程控制,试验和测量系统的全面文件化描述。;样件、试生产、生产控制计划的区别;;零件编号,最新更改水平
填入被控制的系统,于系统或部件编号和源于图纸规范的最近工程更改等级和/或发布日期。一般是填入图纸的变更等级。
通常填写的是客户型号及客户提供图纸规范的工程更改等级如:14A00-GA01A1(QL04.01.138-320.01A);工厂内部件号(如果有)
此处填写的是对应的厂内型号如:QL04.01.138-320.01A
并且填入最新的图纸变更等级。;
零件名称/描述
填入被控制产品/过程的名称和描述。;
供方/工厂
填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。
如:日本电产凯宇电器(江苏)有限公司;
供方代号
填入按客户采购机构要求的识别号。
如:江西新电的供应商代码C301;
主要联系人/电话
填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和电话号。
;
核心小组:
填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名,建议将所有小组成员的姓名都填入,一般包括设计、工艺、质量人员;
供方批准/日期
公司内部相关领导(研发中心领导)批准和批准日期。;
其他批准/日期(如需要)
如需要,获取公司内部其他相关领导(副总等???批准和批准日期。;
日期(编制)
填入首次编制控制计划的日期。;
日期(修订)
填入最后一次修订控制计划的日期。;
顾客工程批准/日期
如必要。由顾客工程部门批准签字,一般在早期。;
顾客质量批准/日期
如必要,由顾客质量部门批准签字。通常量产控制计划由质量部门批准。;
其它批准/日期
如必要,获取顾客其他部门同意的批准。;
车型/项目
填入被控制产品所属的车型和项目名称
如:QL04.01.138-320.01A所属车型:全顺柴油车项目:VE83
;
顾客名称:
填入被控制产品所对应客户名称;
如:QL04.01.138-320.01A所对应客户:江西新电汽车空调系统有限公司
;
PFMEA编号:
填入被控制产品所对应的PFMEA的编号
如:QL04.01.138-320.01APFMEA编号PFMEA格式;过程编号
该项编号参照过程流程图的工序号,如果有多零件编号存在(组件),那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。
在体系审核及客户审核时,确认文件的一致性首先确认的就是PFMEA、流程图和控制计划编号的一致性;过程名称/操作描述
即工序名称,应该与流程图的编号一致。包括进料检验、制程加工、制程检验,成品检验、包装、最终检验、产品审核、型式试验、全尺寸检验和功能试验、发货试验。;生产设备:
此处生产设备包括制造用机器、装置、夹具、工装
特性:对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出(产品)的显着的特点,尺寸或性能,适当时可使用目测法辅助。;控制计划的格式;产品
产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。
核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品的特殊特性,所有的特殊特性都应列在控制计划中。此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入。;过程
过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量(输入变量)过程特性仅能在其发生时才能测量出
核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。
对于每一个产品特性,可能有一个或更多的过程特性。
在某些过程中,一个过程特性可能影响数个产品的特性。;控制计划的格式;特殊特性分类
按客户的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型,或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。
顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。
这些特性标识为“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。;产品/过程规范/公差
依据产品图、
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