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砌体构造柱免支模免剔凿施工工法

工法编号：ZJ1GF-***-2020

编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司西南分公司

主要执笔人：王干、唐坤、陈豪、魏书豪、陈兴明

1前言

房屋建筑填充墙砌筑施工中，构造柱通常采用木模板加木方支模方式施工，此种支模方式需多次支模，施工速度慢，且构造柱顶部簸箕口“先浇筑、后剔凿”，造成材料浪费、产生建筑垃圾，剔凿的人工投入较大；工人长时间登高双手临空操作时存在一定的安全隐患。

结合行业构造柱施工现状，通过“南充市中心医院下中坝院区等四个建设项目”构造柱施工过程中的实际运用，构造柱采用U型砌块砌筑，上部采用新型模具免去簸箕口施工，有效解决了传统施工方法的不足之处。确保了构造柱的成型质量。同时受理《一种利于控制构造柱顶部封口质量的构造柱免剔凿施工方法》专利，专利号：202010372594.4。

2特点

2.0.1U型砌块采用细石混凝土附加钢筋网片制作，项目自行设计图纸，由专业生产厂家批量制作、安装制作速度快、工期短。

2.0.2U型砌块与砌筑同步施工，墙体排版统一，质量符合规范要求。

2.0.3新型模具免簸箕口，免剔凿，不产生垃圾；保持绿色施工。

2.0.4新型模具，避免了后续剔凿的人工投入，以及剔凿时存在的高处作业安全隐患。

2.0.5新型模具取出后，清理干净晾晒，刷润滑油放置并循环使用，周转使用率高，节约材料、降低成本。

3适用范围

本工法适用于房屋建筑填充墙砌筑工程构造柱施工，尤其适用于内外墙“一字形”墙体中部，砌筑至板底墙、转角墙、异形墙等部位的构造柱施工。墙体上部梁截面尺寸高度必须大于500mm以此保证新型模具有足够的空间上下施工操作。

4工艺原理

构造柱下部采用U型砌块砌筑，根据墙体排版及皮数杆，砌筑至梁底12-16cm位置，上部采用新型模具支模，支模固定后浇筑混凝土，无凸出簸箕口产生。

U型砌块采用细石混凝土和钢筋网片浇筑完成的。墙体砌筑时，在构造柱设计位置采用U型砌块与墙体同时砌筑，按照马牙槎先退后进的原则砌筑对应尺寸的U型砌块，待上部支模完成后浇筑混凝土；（如图4.0.1所示）

图4.0.1U型砌块砌筑三维图

新型模具由金属基座、金属滑槽、金属塞片和混凝土浇筑槽组成。浇筑槽与金属塞片通过一道钢筋拉杆和四个螺母连接固定，四个螺母分别焊接在塞片上边缘位置；基座竖向区域刻制刻度线，刻度线设置范围根据砌块预留口高度确定；金属滑槽焊接至基座板设计位置，浇筑槽与金属塞片通过金属滑槽与基座连接成整体。根据砌块至梁底预留高度，计算预留高度内混凝土量，然后通过基座刻度线位置计算浇筑槽内混凝土量计算两者抵消后塞片需划至刻度线位置。底部塞片初始位置为16cm，根据实际砌块上部预留高度确定塞片底部位置（如图4.0.2所示），浇筑混凝土。构造柱混凝土浇捣密实后，将拉杆钢筋取出，浇筑槽去离，构造柱混凝土浇筑完成并开始养护。

图4.0.2新型模具三维图

5工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

5.2操作要点

5.2.1U型砌块设计与制作

根据构造柱平面布置深化图设置构造柱（此处以墙厚200mm的填充墙、200mm宽构造柱为例），填充墙在构造柱位置留成马牙槎，从根部按“先退后进”的原则留置，每个马牙槎沿高度方向尺寸为200mm、凹凸尺寸为60mm。墙体拉结筋为通长2根直径6.5mm的HPB300钢筋，竖向间距410mm-420mm(加上灰缝高度)。

U型砌块根据马牙槎尺寸设计图纸（如图5.2.1所示），采用直径6.5钢筋网片和C30细石混凝土浇筑完成，中间为空心结构；侧壁厚度均为构造柱保护层厚度25mm，标准实验室养护至28天待强度检测合格后方可随同墙体一同砌筑。

图5.2.1U型砌块设计图纸

5.2.2墙体砌筑

墙体砌筑时，在构造柱设计位置采用U型砌块与墙体一起砌筑，按照马牙槎先退后进的原则砌筑对应尺寸的U型砌块，墙体砌筑过程中拉通长砌筑线并设置皮数杆，U型砌块侧壁两侧与墙体平齐。（如图5.2.2-1所示）

图5.2.2-1U型砌块砌筑情况三维图

5.2.3新型模具设计

模具所用钢材强度为HRC65，焊接方式为焊条电弧焊，焊缝等级三级。每套模具重量约4kg（含模板基座）,主要由三部分组成：

1模板基座：基座由500×450×2mm钢板制作，中间设置300×250mm浇筑口。基座上刻制刻度线，刻度线设置范围根据砌块预留口高度确定。

2混凝土浇筑槽：根据设计，浇筑槽采用2mm厚钢板下料、冷弯成型，浇筑口开口宽度300mm，浇筑上口内侧高于外侧50mm。用于混凝土浇筑，浇筑完成后可拆卸取下，并周转使用浇筑槽模具。

3金属滑槽+塞片：金属滑槽由30×250×2mm钢板焊接至基座板设计位置。金属塞片厚度2mm，滑槽深度比金属塞片厚