组件工艺流程及质量控制点.pptx

;1、行业背景

非再生能源：包括煤、石油，天然气，木材等，地球上的储备量一定，一旦消耗不可再生。

可再生能源：消耗后可得到恢复补充，不产生或极少产生污染物。如太阳能、风能、水能等；太阳能是未来最清洁、安全和可靠的能源，发达国家正在把太阳能的开发利用作为能源革命主要内容长期规划，光伏产业正日益成为国际上继IT、微电子产业之后又一爆炸式发展的行业。

2、发展历史

光伏发电（也称太阳能发电），就是利用太阳电池直接将太阳光能转化为电能。早在100多年前，科学巨匠爱因斯坦就发现了光电效应，为人类利用太阳能提供了理论依据。1954年，美国贝尔实验室研究人员开发出光电转换效率为4.5%的单晶硅太阳电池，使人类直接利用太阳能发电的梦想成为现实。进入新世纪以来，美国、日本、德国等纷纷制定扶持政策和发展规划，光伏产业呈现出蓬勃发展的局面，成为全球各国尤其是发达国家关注和争夺的焦点。

3、光伏定义：

利用太阳能的最佳方式是光伏转换，就是利用光伏效应，使太阳光射到硅材料上产生电流直接发电。以硅材料的应用开发形成的产业链条称之为“光伏产业”，包括高纯多晶硅原材料生产、太阳能电池生产、太阳能电池组件生产、相关生产设备的制造等。;;光伏发电原理：利用物理学“光生伏打效应”原理，直接将太阳能转化为电能。

当太阳光照射在电池表面时电池吸收光能，产生光生电子-空穴对。在电池内建电场作用下，光生电子和空穴被分离，电池两端分别出现正负电荷积累，即产生“光生电压”，若在内电场的两端引出电极并接上负载，则负载中就有“光生电流”通过，从而获得功率输出。这种太阳能发电技术也称为光伏发电。;当晶片受光后，PN结中，N型半导体的空穴往P型区移动，而P型区中的电子往N型区移动，从而形成从N型区到P型区的电流。然后在PN结中形成电势差，这就形成了电源。(如下面的两个图所示）;;;;;;;八大主材-焊带;;EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压

便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用??获得相当满意的效果；

固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体；

另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用；

目前已知EVA种类：常规透明、白膜、双玻POE。;;八大主材-铝边框;密封胶：用作光伏组件铝边框的密封；

灌封胶：将接线盒与TPT/TPE背膜的粘接密封。

要求：1.耐候性好、抗紫外线性能好、防水水性能佳；

2.白色、与背板、EVA兼容、具有较强的粘接强度，抗黄变、可修复，寿命25年以上；;组件电池的正，负极从背板引出后需要一个专门的电气盒来实现与负载的连接运行，这个电气盒我们称之为接线盒。

接线盒的作用：

电极引出后一般仅为几条镀锡条，不方便与负载之间的电气连接，需要将电极焊接或卡接在成型的便于使用的电接口上；

引出电极时密封性能被破坏，这时需涂硅胶弥补，接线盒同时起到了增加连接强度，美观的作用；

通过接线盒内的电导线引出了电源正负极，避免了电极与外界直接接触老化。;;;;组件生产工艺流程;组件生产质量控制点;组件生产质量控制点;;组件生产质量控制点;组件生产质量控制点;红外焊接方式光照会导致电池再次进行光衰、部分电池片在电池端预光衰未到位，焊接会再次光衰，减少功率，产生明暗片差异；

同比其他焊接方式红外焊接会减少组件功率1W左右。;组件生产质量控制点;组件生产质量控制点;组件生产质量控制点;组件生产质量控制点;组件生产质量控制点;组件生产质量控制点;组件生产质量控制点;组件生产质量控制点

IV测试的监控;组件生产质量控制点

IV测试的监控;组件生产质量控制点;;组件生产质量控制点

组件各重点参数说明---166电池系列;