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现浇箱梁预应力张拉及真空压浆技术交底

一、预应力张拉

1、张拉方式

预施应力采用两端同步张拉、并左右对称进行或单端张拉、并左

右对称进行。

2、张拉程序

预应力钢束张拉先后次序根据每跨的设计要求另作交底。

3、张拉实际伸长量

实际伸长量△L=δ4+δ2-2δ1

夹片回缩量△L´=δ3-δ4

当施压至0.6con时持荷2分钟，此过程目的是控制施压速度，防

止施压过快造成钢绞线局部受力，对张拉产生不利影响。

4、张拉前准备

①张拉前对千斤顶和油表进行标定，标定好后，千斤顶和油表应根据

标定报告配套使用。

②根据标定报告提供的回归方程以及设计给的张拉应力计算张拉各

阶段的油表读数；复核钢束设计伸长量，经监理工程师审批后方可用

于施工。

③张拉前清除锚垫板处的水泥浆，清除钢绞线上的锈迹和油污，并保

持钢绞线干燥。

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④张拉前，除底模外其他所有模板均应拆除，保证张拉时梁体不受约

束。另外切断支座上下钢板连接螺栓，保证张拉时梁体收缩时支座能

自由滑动。

⑤对于两端张拉的钢束，上锚具前必须保证每端钢绞线的工作长度满

足张拉要求，避免一端过长而另一端过短。

5、张拉注意事项

①预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致，

预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值校核。

②在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因做好记录。

若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新

换束。

③施加应力时，测量员应集中精力，测量准确，司泵人员应严格控

制油表读数。预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契，避免施

压过快使钢绞线局部受力。

④张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

⑤张拉作业区应标示明显的标记，禁止非生产、非工作人员进入张

拉区域。

⑥高压油管使用前作耐压试验，合格后方可使用，张拉时安全阀应

调整其规定值后方可开始张拉作业。张拉时千斤顶后面不准站人，并

应设置防护罩。高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢

束位置的侧面，不得踩踏高压油管。

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⑦操作高压油泵人员应戴防护目镜，防止油管破裂及接头喷油伤眼。

油压表应妥善保管，严禁雨淋、碰撞等。

⑧每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。

二、真空压浆

1、真空压浆原理

真空压浆体系是以波纹管孔道系统密封，一端用抽真空机将孔道

内的80％以上的空气抽出，并保证孔道真空在80％左右，同时压浆端

压入水灰比不大于0.34的水泥浆，当水泥浆从抽真空端流出且稠度与

压浆端基本相同，再经过特定位置的排浆、保压手段保证孔道内水泥

浆体饱满。

2、真空辅助压浆特点

①可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道终残留的水柱在接近

真空的情况下被汽化，随同空气曲一起被抽出，增强了浆体的密实度；

②消除混在浆体中的气泡，这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近

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的可能性，防止预应力筋的腐蚀；

③改进浆体的设计，使其不会发生析水、干硬收缩等问题；

④孔道在真空状态下，减少了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的

压力差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些关键部位。

3、水泥浆的设计

水泥浆的设计是真空压浆的关键之一，配制的真空压浆浆体应具

有良好的流动性、稳定性、凝结时间可调，高充盈度，硬化浆体无收

缩或微膨胀、高强度。浆体的基本要求：改善水泥浆的性能，降低水

灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象；减少和补偿水泥浆的凝结过

程中的收缩变形，具有较高的抗压强度。

①水泥应采用低碱普通硅酸盐或低硅酸盐水泥，标号不低于42.5。

②真空压浆体水胶比规定为≤0.34，一般控制在0.33。

③泌水率：0.14MPa下≤2.5％。

④流动性：≤25s，30min后≤35s。

⑤浆体28天抗压强度大于35MPa；抗折强度不小于7MPa。

⑥24h内最大自由体积收缩率≤1.5％；28d浆体自由膨胀率0－0.1％。

⑦初凝时间大于3小时，终凝时间盈小于12h。

3、真空压浆工艺

整个灌浆的工艺如下：

设备检查—密封孔道—试抽真空—搅拌—灌浆—清洗—结束

①张拉完成后48h内进行压浆；压浆时及压浆后3d内，梁体及