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焊接管理办法

一、焊接材料管理办法

为了有效控制分公司各项目部的焊接材料管理特制定本办法。

（一）焊接材料的检验及验收

1、工程施工的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标

应符合相关的技术标准。

2、到货焊接材料应进行验收，验收合格后，做上标记，入库保存。

3、焊接材料的检验项目和技术指标不全，或对其质量有疑问时按

照相应技术标准进行复验。复验合格后，方可进入仓库。

（二）焊接材料的贮存及保管

1、焊材仓库必须干燥、通风良好，室内应保持清洁；库房内不允

许存放有害介质和腐蚀性介质。焊材库专库专用、并设专人保管。

2、焊材应存放在架子上，与地面、墙壁的距离均不小于300哑。

防止焊材受潮。

3、焊材应按照种类、牌号、规格、批次、入库时间分类堆放，并

做好明显标记，不得混放。

4、焊材库内设置温度计、湿度计，监测库内温度，库内温度不得

低于10°C。相对湿度不大于60%，并做好记录。

5、对于受潮、药皮变色、焊芯锈迹的焊条，必须经烘干后进行质

量评定，若各项性能指标满足要求时方可入库。

6、不合格的二级库，必须在接到本办法3天内整改合格，否则停

止施焊，按质量问题处罚。

（三）焊条的烘烤

1、焊条在使用前应进行烘干，酸性焊条在受潮的情况下应在75C—

—150C烘干1-2h；碱性焊条应在摄氏350C——400C烘干1-2h，烘干的焊

条应放在摄氏100°C——150°C恒温箱内，随用随取。

2、低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干不

宜超过3次。

3、烘焊条时，禁止突然将焊条放入高温烘箱内或从高温烘箱内突然

取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药片脱落现象.。

4、烘干焊条时，焊条不应成捆地堆放，应均匀地铺放成层状，一般

为1-3层，避免焊条烘干时受热不均匀。

5、回收的焊条可以重新烘烤使用，重新烘烤的焊条应有明显标记；

焊条的重新烘烤一般不得超过二次。

6、焊条高温烘干后，保留在120—200C的恒温箱内，日夜保存不再

烘干。凡从恒温箱内取出的焊条四小时未使用或存有焊条的干燥箱断电数

小时必须重新高温烘干方可使用（但焊条筒一直处在加温状态时可不受此

限）。焊条不准有过烘现象。

7、焊条烘干时应作好记录，防止焊条不合格出现问题。

8、焊条烘干设备应及时维修，保养，保证其正常运行，其仪表亦应

定期校验。

（四）焊条的报废

严重受潮、锈蚀、药皮脱落，超过重新烘烤规定的焊材，应单独堆放；

经焊接，质量工程师确认后，降级使用或作为报废处理。

（五）焊条的发放

1、焊接材料由设材部门统一管理，根据施工需要发放，要保证焊

接材料的规格、牌号、数量的上，项目队应指定专人负责焊接材料的管理。

焊条焊剂应按规定进行烘干，作出详细记录。烘干后的焊条应存放于焊条

恒温箱内，以备发放。

2、焊工每次领用焊条必须办理登记手续。领用的焊条存放于焊条

保温筒内。焊条直径eW3.2mm者，每次领用焊条不得超过3kg，焊条直径

eW45mm者不得超过4kg。未用完的焊条下班时退回，必须重新烘干。凡

〜

重新烘干的焊条应有记录及标记。焊丝焊剂领用时，均需要办理登记手续。

3、焊接材料变更经批准后，必须及时通知设材部门和项目队，以免

错发错用，造成事故。加强焊材管理，防止焊条相混。

（六）焊条头的回收

1、焊条头不应大于50哑，焊接材料应全部进行回收，存放于专门

的容器内。由项目队指定专人负责管理，并做好焊条头回收记录，有必要

时项目队进行焊条头回收给予奖罚。

（七）焊接材料的安全管理

1、焊条烘干室禁止兼做休息室或吸烟室、仓库等。

2、注意安全防火，防止触电。

二、焊接质量奖罚办法

为了提高分公司各项目部的安装工程焊接质量，充分调动焊工的积极

性，真实地反映焊工的实际操作水平，激励每个焊工在工作中取得好成绩，

特制定本办法。

（一）对焊工的奖罚依据

1、无损探伤报告