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通用工艺规范工刷涂规范关键刷漆工艺文件
序字编号
三防漆刷涂作业规范
一、内容及适用范围
究本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规范、工艺要求及质量要求。
必
犯二、使用材料、工具
侵
•
•
有三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉
所
权三、技术要求
版
1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。
2、使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使用后的毛刷
须用稀释剂等清洗干净。
3、涂覆层要透明，并且覆盖PCB和元器件表面，色泽和稠度保持一致。
►
4、工艺步棸为：涂刷A面■晾干卜涂刷B面卜室温固化
5、涂刷厚度：0.1mm-0.3mm
CC
6、所有涂覆作业不应低于16及相对适度低于75的条件下进行.PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮,三防漆
不能起保护作用，预干、真空干燥去除大部分湿气。
四、刷三防漆工艺要求
1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须将PCBA表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的
詹在线路板表面。烘板条件：60C30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。
2、按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均匀的涂刷。
3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。
4、刷涂时尽量保持PCBA表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。刷涂厚度在0.1mm-0.3mm
之间为宜。
5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化）。
6、在往PCB表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三
防漆元件见备注）是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件
图示说明。
7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层）。
究
必
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