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锂电池复合集流体专题研究

第一章复合集流体介绍

电池集流体基本原理

集流体的功能：1.承载性，自身承载正负极活性物质；2.传导性，

在充放电过程中，将正负极电流输入给活性物质，也将活性物质产生

的电流汇集输出。

一般而言，在锂电池集流体中，正极通常使用铝箔，负极使用铜箔，

原因在于：正极电位较高，负极电位较低。铜箔在较高电位时容易被

氧化，故主要用于负极集流体，厚度通常为6-12um，目前以6um厚度

为主。铝箔在较低电位时腐蚀问题严重，因此主要用于正极集流体，

厚度通常为10um-16um，目前以12um厚度为主。

集流体的趋势——轻薄化增效

当下，铝箔厚度通常为10um，更低可达到8um；铜箔厚度通常为

6um，更低可达到4.5um；质量占比方面铜箔约占9%，铝箔约占7%；成

本占比方面，以动力电池的三元5系为例，铝箔成本占比为1.3%，铜

箔成本占比7.8%；以磷酸铁锂为例，铝箔成本占比1.7%，铜箔成本

占比近10%；集流体轻薄化主要带来：1.降低电池的材料成本；2.通

过减薄和减重从而提升电池能量密度，相较8um锂电铜箔，采用

6um/4.5um锂电铜箔分别可提升锂电池5%/9%的能量密度。

复合集流体：符合降本增效趋势

由于铜箔需要保持一定机械强度，因此集流体不可能无限减薄，同

时集流体减薄将提升加工环节的成本。复合集流体为新的技术路径，

通过在高分子材料层材料两侧镀一定厚度的铜层，形成“三明治”型

的复合结构，目前复合集流体中采用的高分子层厚度一般约4um，上下

两层铜层厚度各1um，合计约6um。中间层选用高分子材料，可选择

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PP(聚丙烯）、PI（聚酰亚胺）。复

合集流体通过高分子材料的替代部分金属材料，可显著降低集流体的

材料成本和重量。

复合集流体：高安全性——防止刺穿隔膜，减少热失控

复合集流体可有效防止热失控。复合集流体金属层较薄，因铜箔而

产生的毛刺尺寸小，并因为高分子材料层作为绝缘材料会发生断路效

应，故而刺穿的隔膜的可能性低，因而可有效防止电池自燃。复合集

流体含阻燃材料可具备自灭火功能。崔屹教授在其论文中揭示，在高

分子材料层加入TPP阻燃材料，在材料燃烧过程中，可减少氧气含量，

从而起到自灭火功能，降低热失控发生的概率。

复合集流体：高安全性循环寿命——防止锂枝晶问题

在锂电池负极中，通常会因为表面凹凸不平，导致凸起处的电子电

荷分布变多,导致更多的锂离子被吸引而发生沉积形成锂枝晶。锂枝晶

会不可逆地造成锂电池的容量和循环寿命，同时锂枝晶增大会刺穿隔

膜导致短路引发热失控等安全性问题。

复合集流体：三元电池提高质量能量密度约5.6%

高分子层密度较低，降低复合集流体重量，提升质量能量密度。高

分子材料中，PET密度为1.38g/cm3，PP密度为0.89-0.91g/cm3，PI

密度为1.39-1.45g/cm3，而铜的密度8.96g/cm3。高分子材料PET、PI

密度约为铜密度的1/7，PP密度为铜的1/10。

复合集流体：当前成本约4.11元/平

复合集流体原材料测算主要分为三类（原材料、设备折旧以及水、

电、人工费用）•原材料：假设铜单吨价格为6.3万元；PET高分子层

单价为0.84万元/吨，折合原材料单位成本1.18元/平米。设备：假

设单GwhPET铜箔产量（0.1亿平）需要磁控溅射设备2台，单台设备

价格1500万元/台，需要水电镀设备3台，单台设备价格1100万元/

台，按照10年折旧期限，残值为0，折旧成本为0.63元/平米。水、

电、人工费用：参照重庆金美环评报告，单位水费0.004元/平，单位

电费为0.21元/平，假设人工费0.05元/平，其他耗材费用为0.4元/

平。按照不同良率情况测算单位成本：良率为50%时，单位成本4.94

元/平；良率为60%时，单位成本4.11元/平；良率为70%时，单位成

本3.53元/平；良率为80%时，单位成本3.08元/平。

复合铜箔与传统铜箔成本曲线对比

复合铜箔与传统铜箔的成本占比最高的项目均为铜，铜价2021年