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4mm1050搅拌摩擦焊焊接工艺

一、母材技术状况

1、特性及应用

1050铝合金为纯铝中添加少量铜元素形成，具有极佳的成形加工特性、高

耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。广泛应用于对强度要求不高的产品，如化

工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及

盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等。

2、化学成分

元AlSiCuMgTiVZnMnFe

素

含99.50.250.050.050.030.050.050.050.4

量

3、力学性能

抗拉强度σb(MPa)95～125

条件屈服强度σ0.2(MPa)≥75

注：管材室温力学性能

试样尺寸：所有壁厚

4、热处理工艺

热处理规范：

(1)完全退火:加热390～430℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;

以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

(2)快速退火:加热350～370℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;

空或水冷。

(3)淬火和时效:淬火500～510℃,空冷;人工时效95～105℃,3h,空冷;自然

时效室温120h

二、焊接材料的选择及技术状况

1、概述

搅拌摩擦焊的英文是FrictionStirWelding，缩写为FSW，于1991年由

焊接研究所发明的。它是利用间接摩擦热实现拌菜的连接。这种发发打破了原

来的摩擦焊只限于圆形断面材料焊接的概念，是上个世纪末本世纪初最新的铝及

其合金的焊接技术。

2、搅拌摩擦焊的原理

搅拌摩擦焊的原理如图1-1所示，它是利用带有特殊形状的硬质搅拌指棒

的搅拌头旋转着插入被焊接头，与被焊金属摩擦生热，通过搅拌摩擦，同时结

合搅拌头对焊缝金属的挤压，使接头金属处于塑形状态，搅拌棒指棒边旋转边

沿着焊接方向向前移动，在热-机联合作用下形成致密的金属间结合，实现材

料的连接。

图1-1

3、搅拌摩擦焊

（1)搅拌摩擦焊的优点

①搅拌摩擦焊是一种高效、节能的连接方法对于厚度为12.5mm的6xxx

系列的铝合金材料的搅拌摩擦焊，可单面焊双面成型，总功率输出大约3Kw；焊

接过程不需要填充焊丝和惰性气体保护；焊前不需要开坡口和对材料表面做特殊

处理。

②焊接过程中母材不熔化有利于实现全位置焊接以及高速连接。

③适用于热敏感性很强及不同制造状态材料的焊接

④接头无变形或变形很小由于焊接变形很小，可以实现精密铝合金部件的

焊接。

⑤焊缝组织晶粒细化，接头力学性能优良。焊接时焊缝金属产生塑性流动，

接头不会产生柱状晶等组织，而且可以使晶粒细化，焊接接头力学性能优良，特

别是抗疲劳性能。

⑥易于实现机械化、自动化可以实现焊接过程的精确控制，以及焊接参数

的数字。

⑦搅拌摩擦焊是一种安全的焊接方法与熔焊发发相比，摩擦焊过程没有

飞溅、烟尘，以及弧光的红外线或紫外线等有害辐射对人体的危害。

（2）搅拌摩擦焊的缺点

①焊接机械力较大，需要设备有很好的刚性。

②与弧焊相比，缺少焊接操作柔性。

③搅拌头磨损较高。

④焊缝末端通常有“钥孔”存在。

4、影响搅拌摩擦焊焊接的因素

影响因素主要有，搅拌头形状、搅拌头位置、转速、焊接速度、接头

精度等。

三、焊前准备

1、接头形式:平板对接