数控车工论文(薄壁零件加工)课案.pdfVIP

数控车高级技师论文

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

姓名：XXXXXX

身份证号：XXXXXXXX

所在省市：XXXXXXX

所在单位：XXXXXXXX

-1-

摘要：针对影响加工薄壁零件精度不高等因素，分析了如何提高

薄壁零件的加工精度，给出解决问题的具体方法。

关键词：薄壁零件加工精度

-2-

理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，

同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数

控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床数

倍。所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其

性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确地确

定加工方案。

在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是

轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等

多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行

具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使制定的加

工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

在对加工工艺进行认真和仔细的分析后，制定加工方案的

一般原则为先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走

刀路线最短，由于生产规模的差异，对于同一零件的加工方案

是有所不同的，应根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。

在实际生产加工中，我们经常会遇到薄壁类零件的加工。

薄壁零件具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件

的加工是车削中比较棘手的问题；原因是薄壁零件刚性差、强度低，

在加工中极容易变形，无论是切削热过高、切削力过大及夹紧力过大

都会使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。对于此类零

件，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地

考虑工艺问题对零件加工质量的影响，对工件的装夹、刀具几何参数、

-3-

程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的

变形，从而保证零件加工精度,提高薄壁零件的质量。分析过程如下：

一、分析及改进方法

（一）影响薄壁零件加工

精度的因素

1、易受力变形：因工件

壁薄，在夹紧力的作用下容易

产生变形，从而影响工件的尺

寸精度和形状精度，而且切削

用量和刀具的几何角度的选

取也重要，否则工件会因过大

的切削力出现变形。(如图1所示)图1

2、易受热变形：因工件较薄，不易散热，切削热会引起工件热

变形，使工件尺寸随温度变化而很难控制。

3、易振动变形：在切削力的作用下，容易

（特别是径向切削力）

产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙

度。

（二）、如何提高薄壁零件

的加工精度

如图2所示的薄壁零件，

是我用数控车床加工的产品

中难度较大的零件，为了提高

-4-

产品的合格率，我从工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面

进行综合考虑，实践证明，有效提高了零件的精度，保证了产品的质

量。

1、分析工件特点

从零件图样要求及材料来看，加工此零件的难度主要有两点：

(1)因为是薄壁零件，材料为45号钢，批量较大，既要考虑如

何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方便、可靠，而我们

通常都是用三爪卡盘夹持外圆或撑内孔的装夹方法来加工，但此零件

较薄，车削受力点与夹紧力作用点相对较远，还需车削M24螺纹，受

力很大，刚性不足，容易引起工作圆跳动，因此要充分考虑如何装夹

定位的问题。

(2)螺纹加工部分厚度不足2mm，而且精度要求较高。目前常

用的数控系统螺纹编程指令有G32、G92、G76。G32是简单螺纹切削，

显然不适合；G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式，如图3所示，

刀具两侧刃同时切削工件，切削力较大，而且排削困难，因此在切削

时