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茂陵焊轨车间钢轨焊接工艺及管理办法

闪光直流对接焊机技术规格及要求

闪光直流对接焊机包括以下组成部分：

1.闪光直流对接焊机主机（GAAS80/580）

2.液压泵站

3.设备控制

4.焊接分析系统

5.外部水冷却站

6.除尘系统

7.技术文件

8.备件一套（易损件如推瘤刀、电极、汇流排、凹凸板、垫块、气囊、各种电气元件、swep06、输入输出模块、液压管线、各型滤芯、密封件、绝缘性能高的防冻液、各种传感器等）

9.专用维修工具一套

10．钢轨锯轨机1台（含相关技术资料），用于焊接失败后立即切除。

二、设备用途

该设备设计用于钢轨的室内焊接，从而生产出连续钢轨。新旧钢轨的对中、焊接和推瘤均在一个工作周期内完成。该设备易于操作，维护方便。操作员可轻松、快速完成钢轨对中。可保证从第一个焊缝到最后一个焊缝的焊接质量稳定。完成焊接后，该设备内集成的自动推瘤装置，能在两个待焊钢轨轨端保压的情况下迅速推除整个钢轨断面（轨头、轨腰及轨底面）的焊接凸起（焊瘤）。

三、主要技术参数

1、钢轨长度

· 未焊接的短轨： 4.5m-120m

2、钢轨断面

· 用于一个钢轨断面： 标准钢轨断面，例如中国60kg/m

（可应要求满足其他钢轨断面要求）

3、焊接范围

· 一般工作范围： 43kg/m至75kg/m

· 可焊接的钢轨截面： 不超过12000mm2

4、材质说明

· 常规质量材质： 700-900N/mm2

· 特殊耐磨材质： 900-1100N/mm2

· 高度耐磨材质： 1100-1400N/mm2

· 经过热处理的钢轨

5、对中精度

· 工作边对中精度： 0.3mm

· 踏面对中精度： 0.3mm

6、生产顺序

· 钢轨输送系统能够在运送已焊接的长钢轨在出轨侧粗略定位。

· 最终通过移动机器可以使钢轨末端在电极之间定位。

机器左侧（同一个信号）

· 上部电极下降

· 对中臂伸入

· 下电极和基底上升

· 对中臂水平夹紧

· 垂直起拱定位

· 轨腰夹紧

待焊短钢轨进轨

机器右侧（同一个信号）

· 上电极下降

· 对中臂伸入

· 下电极和基底上升

· 对中臂水平夹紧

· 垂直起拱定位

· 轨腰夹紧

启动焊接过程

自动执行焊接程序：闪光；预热；闪光；顶锻和后加热（如果必要）

焊接过程完成，设备右边电极和水平对中臂自动打开，进行自动推瘤。

推瘤过程完成，设备自动松开其余夹紧部分

手动操作

如果必要的话，所有机器元件都可以逐一进行手动操作。

技术数据

7、机械参数

顶锻力： 能达到800kN

顶锻总行程： 能达到50mm

顶锻速度： 40mm/s

夹紧力（独立于电极夹紧系统）： 能达到1500kN

推瘤力： 能达到600kN

推瘤刀片数量： 4

水平对中装置的夹紧力： 能达到60kN

水平调整： 能达到±7.5mm

对中基准左、中、右

垂直调节： 能达到10.0mm

8、电气参数

二次直流焊接电流： 最高80kA

二次开路电压： 6.3V

功率因数cos.Phi： 0.85

额定电源电压： 3x380V,50Hz(-1/+2Hz)

焊接过程中的电压补偿能力： +/-10%

变压器

电压降极限： 最多10%

阻抗电压： 最高5%

9、能适应的环境条件

· 环境温度（室内，工况）： +5至+40

· 空气相对湿度： 20°C时最高

40°C时最高5

· 允许的操作海拔高度： 能达到2,000m

四、设备的基本技术要求

*1、钢轨端部自动对中功能

端部存在水平和垂直偏差的钢轨能在1m范围内自动对中。能预选进行作用边对中和钢轨断面中心线对中两种方式。垂直对中单元将钢轨自动放入可预选的位置上。

自动对中装置能保证对中精度恒定，并可大量节省时间。

还应能通过按钮进行手动对中。

2、内置自动推瘤

焊接完成后，焊机能立即将整个钢轨断面四周的焊瘤推除。推除焊瘤后，残留的余量高度在0.5-1mm之间。推瘤操作过程中，两个钢轨的端部能保持在夹紧状态。推除焊瘤应能在理想温度下进行，防止在钢轨表面产生热裂纹。

3、电流、压力及行程的综合控制

设备应能根据不同阶段选择进行电流、顶锻力或者位移的控制，使焊接件获得恒定的焊接质量和较高的尺寸精度，同时钢轨的端部位置也得到控制。

4、焊接工序监控及文件系统

焊机分析程序能在屏幕上实时显示该闪光焊接工序的四个最重要参数：

· 液压压力

· 焊接电流

· 位移

· 时间

5、液压装置

焊机配备一个单独的液压单元，为焊接设备提供动力。液压零部件均为BoschRexroth（力士乐）产品。

液压油箱应配备电加热元件，以防寒冷冬季油温过低。

*6、设备控制

微处理控制器应由下列部分组成：