JT1-5303-2011轿车前罩装饰件技术条件.doc

前罩装饰件总成技术条件

JT1-5303-2011

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XXX股份有限公司

2011年6月15日

前罩装饰件总成技术条件

JT1-5303-2011

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JT1-5303-2011

前罩装饰件总成技术条件

1范围

本技术条件规定了前罩装饰件的技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输、储存及质量保证。

本技术条件适用于XXX股份有限公司开发的所有轿车前罩装饰件。

2规范性引用文件

GB191包装储运图示标志

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表

JT1-9902-11-3汽车外饰塑料零件通用技术条件

3要求

3.1基本要求

前罩装饰件应符合本技术条件的要求，并按经规定程序批准的产品图样及有关技术文件制造。

3.2外观要求

3.2.1前罩装饰件表面不允许有裂纹、裂缝、起泡，直接暴露的表面不允许有顶杆印痕、明显的熔接痕、缩痕以及变形、飞

3.2.2每批产品颜色应保持一致，同一种零件颜色应保持一致，无脱色、变色、色斑等缺陷。外观颜色符合XXX公司提供色板，色差满足△E

3.2.3

3.3性能要求

性能标准要求满足表1所规定的性能要求。

表格SEQ表格\*ARABIC1性能要求及试验方法

序号

性能项目

性能标准

性能试验方法

3.

耐高低温循环

各项性能均应满足JT1-9902-11-3《汽车外饰塑料零件通用技术条件》的相应要求。

按JT1-9902-11-3《汽车外饰塑料零件通用技术条件》规定的试验方法进行。

3.

耐热老化

3.

耐低温冲击性

3.

耐候性

3.

耐挡风玻璃清洗液

3.

静态刚性

施加90N压力，前罩装饰件变形不得超过6.5mm。施加180N力不得产生永久变形或功能损坏。

4.2

3.

密封条与前罩装饰件连接力

将密封条从前罩装饰件脱离力不得小于33N。

4.3

4试验方法

4.1耐湿性试验

在温度40℃±2℃相对湿度90%的条件下，按QC/T15-92中的5.4.2

4.2静态刚性

将前罩装饰件按实际安装状态固定，在设计工程师指定位置通过75mm直径圆盘施加90N的载荷，测量表面变形量。然后在设计工程师指定位置通过25mm直径圆盘施加180N的力，作用时间5S，撤去载荷后检查前罩装饰件是否破坏。

4.3密封条与前罩装饰件连接力

将前罩装饰件按实际安装状态固定，在密封条上穿孔，然后用拉力计测试密封条脱离力。

5检验规则

5.1基本要求

前罩装饰件必须经制造厂检验合格，并附有产品合格证方能入厂。

5.2出厂检验

5.2.1检验项目，要求和方法

序号

检验项目

技术要求

试验方法

1

尺寸要求

3.1

按XXX公司质量部相关要求进行检查。

2

外观要求

3.2

5.2.2抽样

按GB2828中一次正常抽样方案，一般检查水平进行。

5.3型式检验

5.3.

a）产品试制定型鉴定或异地生产时；

b）正式生产后，如遇设计、工艺、材料作较大改变时；

c）停产半年以上又恢复生产时；

d）出厂检验与上次型式检验有较大差异时；

e）正常生产时，每1年不少于一次；

f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

5.3.2型式检验项目为本技术条件第三章

5.3.3型式检验的前罩装饰件应从出厂检验合格的同一批保险杠中抽取。同种类、同型号抽取数量不应少于6件。检验项目中，若有其中一项不合格，允许按不合格的抽样数加倍抽取（或供需双方商议），若复查后仍

5.3.4

6标识、包装、运输及储存

6.1标识

6.1.1产品标识

a）需标识的零部件，统一确定为01状态的零部件。

b）产品上需要有XXX注册商标（“CHANA”）+供应商（生产厂家）代码（标识中商标与供应商代码的排列为并排结构或上下结构）、材料、生产日期标识，有环保和3C要求的零件还应有相应的环保和3C标识，左右对称的产品应有“L、R”标识。

c）标识的字体为宋体，字号的大小应视零部件的大小确定。

6.1.2包装箱标识：

a)制造厂名称、地址及厂标；

b)产品名称及型号；

c)产品数量及总质量；

d)防火、防潮、勿重压等字样及符号；

e)包装箱外形尺寸（长×宽×高）；

f)出厂年、月、日、批号。

6.2包装

6.2.1前罩装饰件应经制造厂质检部门检验合格后方可包装。每箱总质量不高于30kg。

6.2.2外包装箱应保证在正常运输中不被损坏。

6.2.3箱内零件应放置可靠。

6.2.4每箱产品应附有合格证。

6.3运输

运输过程中应防火、防潮、防重压。