数控机床轴类零件加工工艺分析剖析.pdfVIP

本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，

首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加

工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关

因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要4把刀具分别为35°

右偏外圆车刀、外切槽刀、60°外螺纹刀、内镗孔刀（刀具体如下图

1.1）。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外

轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工

过程中，工件需要钻孔再镗孔，第三，钻孔对刀时要先回参考点，要

以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点

重合确定编程坐标系及编程原点，进行数控加工程序编制，最后用编

程模拟软件对轴类零件进行仿真加工及校验。

关键词：数控机床轴类零件数控编程

图1.1

35°右偏外圆车刀外切槽刀

60°外螺纹刀内镗孔刀

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目录

前言

第一章、零件加工工艺分析.

第一节、零件图纸工艺分析

第二节、零件技术要求分析

第三节、零件毛坯、材料的分析

第四节、零件设备的选择

第五节、确定工件的定位与夹具方案…

第六节、确定走刀顺序和路线

6.1.工序Ⅰ车左端面

6.2.工序Ⅱ左端面打中心孔

6.3.工序Ⅲ左端钻孔

6.4.工序Ⅳ粗、精车左端内孔至要求尺寸

6.5.工序Ⅴ粗、精车零件左端面各面、倒角

6.6.工序Ⅵ调头车右端面

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6.7.工序Ⅶ调头粗、精车右端面各部倒角、切外螺纹退刀槽、三

角形螺纹

第七节、刀具与切削用量的选择

7.1、刀具的选择

7.2、切削用量的选择

第八节、数控加工工序卡

第九节、数控加工刀具卡

第十节、保证加工精度的方法

第二章数控加工程序的编制

1、确定编程坐标系及编程原点

2、数值的计算

3、加工程序

结论

致谢

参考文献

附录

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第一章零件加工工艺分析

第一节、零件的结构工艺性分析

零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计

的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。

1.零件图纸的工艺分析

如图所示

零件结构分析

由图我们可知，本零件上由圆柱面、内孔、内圆锥面、圆弧面、沟槽、和螺纹等部分组成。零件车削加工

成形轮廓的结构形状较复杂、需两头加工，零件的加工精度和表面质量要求都很高

该零件重要的径向加工部位有mm圆柱段（表面粗糙度Rɑ=1.6µm）、

圆柱段（表面粗糙度Rɑ=1.6µm）、R6mm圆弧与R20mm圆弧相切过渡区、的内孔（表面粗糙

度Rɑ=1.6µm）、长径比为1：2的内锥（小端直径为、M20x2-6g三角形外螺纹，其余表面

粗糙度均为Rɑ=3.2µm）。零件符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45钢，毛胚为ф

50mm*130mm

第二节、零件技术要求分析

小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按

GB1804-M，热处理，调质处理，HRC25-35，未注粗糙度部分光洁度按Ra6.3，毛胚尺寸ф50mmx130mm。

加工难点及处理方案

分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方

案：

1.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。