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塔式起重机安全技术操作规程

塔式起重机安全技术操作规程1起重机的轨道基础应符合下列要

求：1.1路基承载能力：轻型(起重量30kN12.2下)应为60-100kPa

；中型(起重量31-150kN)应为101-200kPa；重型(起重量

150kN以上)应为200kPa以上：1.2每间隔6m应

设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不超过

±3mm；1.3在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1／1000；

1.4钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，

错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大

于2

mm；1.5距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小

于行走轮的半径；在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块；1.6鱼

尾

板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。2起重机的混凝土基础应符

合下列要求：2.1混凝土强度等级不低于C35；2.2基础表面平整度

允许偏差1/1000；2.3埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工

艺符合出厂说明书要求。3起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格

后，方可使用。4起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑

边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。5起重机的金属结构、

轨道

及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻值

不应大于4Ω。6起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆

装资质证书

的专业单位进行，作业时应有技术和安全人员在场监护。7起重机

拆装前，应按照出厂说明书的有关规定，编制装、拆作业方法、质量

要求和安全

技术措施，经企业技术负责人审批后，作为装、拆作业技术方案，

并向全体作业人员交底。8装、拆作业前检查项目应符合下列要求：

8.1路

基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；8.2对所拆装起重机

的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢

丝绳、吊

钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于装、拆

作业之前；8.3对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升

套架结构

、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查，及时处理存在的问题；

8.4对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起

升机构

制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；8.5对装、拆人员所

使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；8.6检

查

装、拆作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，

技术性能应保证拆装作业的需要；8.7装、拆现场电源电压、运输道路、

作业场

地等应具备装、拆作业条件；8.8安全监督岗的设置及安全技术措

施的贯彻落实已达到要求。9起重机的装、拆作业应在白天进行。当遇

大风

、浓雾和雨、雪等恶劣天气时，应停止作业。10指挥人员应熟悉

装、拆作业方案，遵守装、拆工艺和操作规程，使用正确的指挥信号

进行指挥。

所有参与装、拆作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不

清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。11装、拆人员在

进入工作现

场时，应正确穿戴安全防护用品，高处作业时应系好安全带，熟

悉并认真执行装、拆工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，

应及时向技术

负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。12在

装、拆上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的装、拆要

求进行，并

应保持起重机的平衡。13采用高强度螺栓连接的结构，应使用原

厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明；否则，不得

使用。连接

螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。

14在装、拆作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外

情况，短

时间不能继续作业时，必须使已装、拆的部位达到稳定状态并固

定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。15安装起重机时，必