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自动化设备机械技术规范(试行)

为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设

备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希

望参预前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求

(一)、结构要求

1．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；

2．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求,并在安全余量之

内；

3．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；

4．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。

(二)、材料要求

1．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、普通零部件材料要求45＃、

需热处理部件材料要求20-40Cr或者指定其他材料，各类型材必须是国标型材，

特殊要求根据设备设计需求具体提出来；

2．所有材料必需有相应的合格证或者符合质量要求的检验证书；

3．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告,报告内容主要涉及:成份、

力学性能、物理性能等。

(三)、钢构表面要求

1．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2。5；若手工进行表面处

理，需介于St2与St3之间。

2．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍,总干膜厚

度为125μm；附着力达到ISO等级1级或者ASTM等级4B级；

3．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层

等缺陷.

(四)、焊接要求

1．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；

2．现场焊接时，需满足焊接规范的要求；

3．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷

及上述以外的其他缺陷；

4．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不

低于11345中的I级，并提供报告的复印件.

(五)、传动要求

1．传动设计需考虑传动效率最优化；

2．传动机构要求简单合理，以至少的环节实现功能;

3．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生；

4．变速箱(SIEMENS或者SEW)、机电(SIEMENS或者SEW变频机电)、轴

承(S

KF或者NSK)等部件要求指定厂家或者品牌;

5．变频机电采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合

的传动系统.

(六)、液压系统

1．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，

并能保证系统的使用寿命延长；

2．系统的所有部件应在设计上或者以其他保护措施，防止压力超过系统或

者系统任何部份的最高工作压力及各具体元件的额定压力；

3．系统的设计、创造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击

压力和增压压力不应引起危（wei）险；

4．应考虑由于阻塞、压降或者泄漏等原因影响元件安全工作的后果；

5．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或者物体的提升/

夹持)，都不应造成对人员有危（wei）险的状态；

6．系统设计需尽可能减少管路、管接头；

7．液压系统需实现防尘、防爆功能；

8．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；

9．液压系统控制单元和执行单元选择XXX等品牌，且使用同一公司产品;

10．管路原则上用硬链接，必需时才用软连接；

11．油管必须磷化酸洗处理，清理干净,油箱内部需抛沙处理并去渣清理干

净；

12．油管接头位置应处于易于拆卸地点，进油管和注油孔需安装过滤器，

阀门使用不锈钢产品且易于更换.

13．液压系统需考虑维修时泄漏处理问题，并保证所有接头在压力范围之

内，不会浮现泄露现象；

14．装配前应子细清洗各部件,管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。

15．管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装在不违背系统原

理维护方便的情况下,允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动；

16．管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装；

17．泵站在