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风力发电机专用轴承风力发电机用轴承大致可以分为三类，即：偏航轴承、变桨轴承、

传动系统轴承(主轴和变速箱轴承)。偏航轴承安装在塔架与座舱的连接部，变桨轴承安装在每个

叶片的根部与轮毂连接部位。每台风力发电机设备用一套偏航轴承和三套变桨轴承(部分兆瓦级

以下的风力发电机为不可调桨叶，可不用变桨轴承)。

代号方法

风力发电机偏航、变桨轴承代号方法采用了JB／T10471—2004中转盘轴承的代号方法，但是

在风力发电机偏航、变桨轴承中出现了双排四点接触球式转盘轴承，而此结构轴承的代号在JB

／T10471—2004中没有规定，因此，在本标准中增加了双排四点接触球转盘轴承的代号。

风力发电机专用轴承

由于单排四点接触球转盘轴承的结构型式代号用01表示，而结构型式代号02表示的是双排异

径球转盘轴承结构，因此规定03表示双排四点接触球转盘轴承结构。

技术要求

材料

本标准规定偏航、变桨轴承套圈的材料选用42CrMo，热处理采用整体调质处理，调质后

硬度为229HB—269HB，滚道部分采用表面淬火，淬火硬度为55HRC-62HRC。由于风力发电

机偏航、变桨轴承的受力情况复杂，而且轴承承受的冲击和振动比较大，因此，要求轴承既能承

受冲击，又能承受较大载荷。

风力发电机主机寿命要求20年，轴承安装的成本较大，因此要求偏航、变桨轴承寿命也要

达到20年。这样轴承套圈基体硬度为229HB-269HB，能够承受冲击而不发生塑性变形，同时

滚道部分表面淬火硬度达到55HRC-62HRC，可增加接触疲劳寿命，从而保证轴承长寿命的使

用要求。

低温冲击功

本标准对偏航、变桨转盘轴承套圈低温冲击功要求：—20℃Akv不小于27J，冷态下的Akv

值可与用户协商确定。

风力发电机可能工作在极寒冷的地区，环境温度低至—40吧左右，轴承的工作温度在—

20~C左右，轴承在低温条件下必须能够承受大的冲击载荷，因此，要求轴承套圈的材料在调质

处理后必须做低温冲击功试验，取轴承套圈上的一部分做成样件或者是与套圈同等性能和相同热

处理条件下的样件，在—20~C环境下做冲击功试验。

轴承齿圈

由于风力发电机轴承的传动精度不高，而且齿圈直径比较大，齿轮模数比较大，因此，一般

要求齿轮的精度等级按GB／T10095．22001中的9级或者10级。

但是由于工作状态下小齿轮和轴承齿圈之间有冲击，因此，轴承齿圈的齿面要淬火，小齿轮

齿面硬度一般在60HRC，考虑到等寿命设计，大齿轮的齿面淬火硬度规定为不低于45HRC。

游隙

偏航、变桨轴承在游隙方面有特殊的要求。相对于偏航轴承，变桨轴承的冲击载荷比较大，

风吹到叶片上震动也大，所以要求变桨轴承的游隙应为零游隙或者稍微的负游隙值，这样在震动

的情况下可减小轴承的微动磨损。

偏航轴承要求为小游隙值，即0-501~m。另外，由于风力发电机偏航和变桨轴承的转动都

由驱动电机驱动，轴承在负游隙或小游隙状态下应保证驱动电机能驱动，因此，轴承在装配后需

要空载测量启动摩擦力矩，具体力矩数值根据主机驱动系统的不同也不尽相同。

防腐处理

风力发电机设备在野外工作，而且偏航、变桨轴承的一部分是裸露在外面的，会受到大气污

染，高湿度的环境也会腐蚀轴承基体，因此，裸露在外面的偏航和变桨轴承的部位要求进行表面

防腐处理，一般采用镀锌处理。根据需要，在镀锌层外部进行刷漆保护处理。

华锐风电现在的技术路线发展很明确，相对而言永磁同步（直驱、半直驱为代表）技术近几

年随得到一定的发展，但是在以下几方面仍较双馈技术有所不足：（1）.发电量比较：永磁同步

技术其机组转速范围较宽，在低风速下发电量有一定优势，但其全功率变频的特点导致随风速提

高，其发电量优势将因变频器损耗迅速增大而减小。理论计算的发电量比较两者相近，甚至双馈

技术略优于永磁同步技术。

（2）.成本比较：永磁同步技术虽然降低或省去了齿轮箱成本，但其发电机和全功率变频器均

较双馈技术更加昂贵。在一定程度上，机组成本可以以重量的形式体现，现有大型直驱机组中

Enercon公司的E1124.5MW机组其机舱叶轮总重550吨，我公司双馈5MW机组机舱叶轮总

重约390吨。

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