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第1章塑料成型根底常识
1.高分子聚合物的布局和性能
2.高分子聚合物的形成
低分子化合物单体通过聚合反响形成
3.聚合物的布局
长链布局：线型高分子、支链型高分子、体型高分
子
堆积态布局：晶态、非晶态、局部晶态
③聚合物的物理状态
非晶态线型高聚物：玻璃态、高弹态、粘流态
2.聚合物的流变性质
①粘弹性质：塑料熔体在成型过程中的变形和流动同时
具有弹性和粘性性质
②塑料在成型加工过程中的流动底子上是层流
3塑料熔体的类型宾哈流体膨胀性流体牛顿型流体
假塑性流体复合型流体
4聚合物熔体流动过程中的弹性行为：端末效应和掉稳流
动
“剪切稀化〞：假塑性流体的表不雅粘度随剪切速率的
增加非线性下降的现象。
“剪切增稠〞:膨胀性流体的表不雅粘度随剪
切速率的增加非线性升高的现象。
3聚合物成型过程中的物理行为：结晶和取向
4.聚合物成型过程中的化学行为：降解和交联
5.塑料的组成：合成树脂+添加剂〔填充剂、增塑剂、不
变剂、润滑剂、着色剂、固化剂等〕
按塑料的成型工艺性能可分为热塑性塑料和
热固性塑料
6.塑料的成型工艺性：了解塑料收缩性、流动性
7.塑料的主要成型方法：打针成型压缩成型压注
成型挤出成型中空吹塑成型固相成型(真空吸塑成型、压
缩空气成型〕
了解各成型方法的道理及适用范围
1、打针成型主要用于热塑性塑料，也可用于热固
粒状粉状
性塑料。将或的塑料参加到打针机的料斗，在
打针机内塑料受热熔融并使之保持流动状态，然后在必然压
力下注入闭合的模具，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成
为所需的塑件。
2、压缩成型〔压制成型〕主要用于热固性塑料，制造
布局件等粉粒状、纤维状的塑料〔预热预压〕置于成
型温度的型腔中合模加压成型固化
3、压注成型主要用于热固性塑料，适用于形状复或带有
较多嵌件的塑料制件其工艺类似于注塑成型工艺，压注成
型时塑料在模具的加料腔内塑化，再颠末浇注系统进入型
腔，而注塑成型在注塑机料筒内塑化。
挤出成型将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外
4、
推出，而得到与机头口模不异几何形状的流体，冷却固化后，
得到所要的零件。主要用于热塑性塑料，一般用于成型加
工管、棒、膜、板及异型材等持续塑料型材，还用于塑料的
混炼加工，如着色、填充、共混等。
5、中空吹塑成型一般用于热塑性塑料，主要用于制
造中空制件和管筒型薄膜，如瓶、桶、球、壶、箱、管型薄
膜等。将处于塑性状态的型坯置于模具型腔内，借助压缩空
气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空塑
料成品的模塑方法。
6、固相成型
一般用于塑料板材的二次成型加工，如真空吸塑成
型、压缩空气成型等。
第2章塑料成品设计
1壁厚设计原那么及实例(表2-9〕最底子的原那
么：在可能的情况下尽量使壁厚均匀一致。
2.脱模斜度
拔取原那么塑件精度要求高，较高、较大的塑
件尺寸，应选用较小的脱模斜度。塑件形状复杂、不易脱模，
塑件收缩率大，塑件壁较厚，应选用较大的脱模斜度.
3.加强肋加强肋设计实例〔表2-13〕
注：加强肋不该该与塑件支撑面平齐，而应该
缩进以上
4.支承面不宜以塑件的整个平面底面做支承面，
通常采用凸缘或凸台作为支承面。〔表2-14实例〕
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