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设备检修方案

为规范设备检修管理，消除设备隐患和缺陷，减少突发性事故的故障停机时间，确保

产品制造质量的设备条件，特制订本标准。

1适用范围

本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修

施工、验收和费用结算等管理事项。

本标准适用于全公司。

2规范性引用文件

《设备技术状况管理规定》

3术语

3.1计划检修：通过设备点检的实施，掌握设备的实际技术状况，结合设备的检修周

期、实际运行周期、生产安排，所编制的设备检修计划。

3.2非计划检修：指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中

突然发生故障而进行的停机检修。

3.3设备中修：指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件，使设备恢复和达到

使用的标准和技术要求。

3.4设备小修：设备小修指对设备进行局部修理。

3.5检修竣工：指设备试车或点火开炉，具备生产条件。

3.5设备改善性检修：在设备进行较大检修时，对设备进行改进性工作，使设备的性

能达到改善和改进。

4职责

4.1各车间负责设备点检管理，检修立项审核，改善性检修、停产性检修、中修的计划、

预算编制和组织实施协调，检修费用控制与考核等管理事项。

4.2总经理负责设备检修计划审核，并与生产计划进行综合平衡工作。

4.3物流中心负责在实施检修过程中的现场安全管理工作。

4.4财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。

4.5采购中心与物流中心负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输

工作。

4.5各车间负责设备检修施工，以及关键设备的精密点检和状态监测。

4.7各部门负责本部门设备点检、检修需求计划申请、小修与一般中修审核与组织，

委托检修配合和质量验收等工作。

5管理内容与要求

5.1检修项目确认准则

5.1.1根据设备点检确认的设备技术状况，未达到《设备技术标准》要求的。

5.1.2未达到工艺对设备的加工精度、性能和产品质量的要求的。

5.1.3使用中的设备已基本达到全面修理周期要求应列为设备改善性修理项目；使用

设备主要部位已严重损坏，而中修又不能恢复的,同时还必须满足以下要求。

a）设备发生部分更新或改善性修理；

b）修理费用较大，且占该固定资产价值的比例较高；

c）经过修理后该设备能延长二年以上或确保该设备能再使用三年以上。

5.1.4不能作为改善性修理立项设备。

a）国家明文规定的淘汰产品或役龄长，设备老化，技术性能落后，能耗高，效率低，

经济效益差的；

b）经过改善性修理，虽能恢复技术性能，但不如更新的经济；

c）由于设备制造或施工不当，造成投产后不能正常使用而被迫返修的；

d）新增固定资产和整机更新的；

e）基建或技措工程施工临时设施，工程竣工后仍继续使用的。

5.1.5确立设备检修的依据

a）设备点检记录及状态监测和诊断技术的记录及分析资料；

b）生产和产品质量对设备的加工精度、性能的要求；

c）历次设备故障排除修复记录，设备事故报告单及处理记录，设备存在隐患记录；

d）设备改善记录，设备预防性试验记录；

e）设备使用周期及修理间隔期。

5.2检修计划的编制与申报

5.2.1各部门应根据设备点检信息、设备技术状况、故障记录、劣化倾向分析等检修

确认依据编制设备检修计划。年度计划在实施前一年的一季度提出；季度计划在实施前45

天提出。

5.2.2设备检修计划的编制应根据设备技术状况及生产安排综合平衡。设备检修计划

应列入公司的生产经营计划，并严格组织实施。

5.2.3凡属车间停产性检修在七天以上的项目或主要生产设备的改善性修理项目，各

部门必须于上一年的六月五日前提出计划，对检修时间的安排、检修费用的预算等。

5.2.4列入设备检修计划的停产性中修项目在实施前，车间应编制检修项目实施计划，

内容包括检修事项、组织安排、准备工作，以及所需的设备、备件、材料及施工委托等。

5.3检修计划的审核