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钢管水平支撑施工：

一、工程概况：

按照设计要求，本工程基坑支护采用复合式内支撑方法，即为地下地连墙、

SMW工法桩内设钢管支撑。在车站主体地下地连墙区土方开挖至坑底时，第二至

五道水平支撑为钢管水平支撑；在风道出入口SMW围护结构内施工时为确保基坑

土方开挖的安全，设钢管水平支撑。钢管支撑均采用Ф609，t=16mm的钢管。

二、施工流程：

构件运至中转仓库

构件分类检查配套检查设备、工具数量及完好情况

准备工作

构件检查高强度螺栓检查

放线及验线（轴线、标高复核）

吊装顺序运至现场分类堆放

钢支撑标高处理及分中检查

支撑件中心线及标高检查

钢支撑及活络端对接、

安装钢支撑、校正

检验、焊接轴压计

按设计要求施加轴力并固定

钢支撑管间支撑或联系梁安装

循环工序进行安装

验收

三、钢支撑施工方法：

㈠施工准备：

1、材料要求：

⑴钢支撑分为标准节和活接头两种形式,钢构件复验合格，包括构件变形、标识、

精度和孔眼等。对构件变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。

⑵高强度螺栓的准备：钢支撑设计用高强度螺栓连接时应根据施工要求分规格统

计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或

紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全。

⑶焊接材料的准备：钢构件焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行

检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明

文件、检验报告及中文标志等。

2、作业条件：

⑴根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。

⑵对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。

⑶根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线有关处理完毕。

⑷按施工平面布置图划分：材料堆放区、构件制作区、拼装区，构件按吊装顺序

进场。

⑸场地要平整夯实、并设排水沟。

⑹在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。

⑺搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。

⑻放好钢支撑顶纵横安装位置线及调整好标高。

⑼对参与钢结构安装人员，安装工、测工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证

上岗。

⑽检查预埋螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修

正。

⑾将钢支撑、预埋件就位轴线弹测在预埋件表面。

⑿对支撑构件标高进行找平。

3、吊装设备的选择:钢支撑的吊装及主体结构施工拟安排塔吊及吊车进行吊装施

工。

㈡预埋钢板:根据设计，在需要支撑的地下地连墙上、侧墙上、SMW工法桩的墙

身或混凝土冠梁上设置钢板，采用锚固钢筋预埋钢板的设置方式，锚固长度不小

于35d。

围护结构预埋钢板

活

动固定端钢支撑

端

㈢基坑开挖：

本阶段基坑开挖主要是指钢支撑安装前，挖土至钢支撑安装设计位置以下

400mm，为钢支撑提供架设、吊装到位的工作面。支撑与挖土互为前提，挖土为

支撑提供安装空间，支撑为挖土的进一步进行提供条件。挖土时必须考虑挖后支

撑先形成受力的前提，严格控制挖土的深度，严禁超挖。

㈣支撑测量定位：

每次土方开挖结束前1小时，支撑安装放样员及时到现场，根据已计算出需

安装的每